【2017年整理】Q235A、B、C、D冶炼技术要点.docVIP

1目的 为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。 2适用范围 3术语/定义 质量术语使用ISO9002标准术语。 4职责 5管理内容及要求 5.1工艺路线 混铁炉 铁水脱硫 转炉冶炼 LF炉 板坯连铸 倒罐站 检验入库 5.2工序时间: 混铁炉 脱硫站 转炉 LF炉 连铸机 20 30 38 38 40 5.3原始条件 5.3.1入转炉废钢要求： 废钢要求干燥、清洁、无油，严禁炮弹、密闭容器、放射性及有毒物混入，具体要求见表。 废钢洁净度的要求 油脂类 涂料类 土沙 木材 水分 ≤0.002% ≤0.005% ≤0.5% ≤1% ≤3% 成分要求：合金元素微量Cu不大于0.1%，砷不大于0.02%，镍不大于0.1%，铬不大于0.1%；其它有害元素，硫不大于0.1%，磷不大于0.1%。 尺寸要求：长≤1000mm 宽≤600mm 厚≤600mm 单重要求：≤1000kg高炉铁水成分及温度 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度() 4.3 0.45 0.9 ≤0.08 ≤0.05 ≥1300 5.4.2入混铁炉铁水要求：T≥1300℃、渣量要求:渣层厚度小于50mm，高炉变料或非正常生产情况下，炼铁必须提供铁水成分。 5.4.3入脱硫铁水要求：T≥1280℃、渣量＜铁水量的1%（50mm）时先喷吹后扒渣，渣量＞铁水量的1%时，先扒渣后喷吹再进行扒渣操作，保证铁水无渣入炉。 5.4.4入转炉铁水要求：T≥1250℃、要求铁水硫含量≤0.02%，考虑使用生铁块或渣钢时，根据金属料装入量确定入炉铁水硫含量。 5.5转炉区域 5.5.1装入制度： 5.5.5.1铁水成分正常情况下： 5.6装入制度： 5.6.1铁水成分正常情况下： 炉龄（次） 1~5 ＞5 装入量（t） 铁水 120 110 112 废钢 / 17.5 合计（t） ∑ 120 129.5 出钢量（t） 109±1 120±1 连铸浇次 出钢温度℃ 到LF炉℃ 出LF炉℃ 中包℃ 第一炉 1640-1660 1570-1590 1580-1590 1530-1545 连浇 1630-1650 1555-1570 1570-1580 1520-1535 注：1.出钢温度超上限，脱氧剂按上限加入。 2.新包，黑包，小修包出钢温度提高10℃～15℃ 5.5.4脱氧合金化 5.5.4.1强脱氧剂加入量：Si-Ca-Ba： kg/t、Si-Al-Ba: kg/t 5.5.4.2合金化合金Si-Fe、Si-Mn加入量按照终点成分配加，其中C、Si、Mn的收得率按照转炉操作规程推荐值操作。 5.5.4.3合金加入顺序：Si-Fe、Si-Mn加入包底，Al-Ba-Fe Kg/t，Si-Ca-Ba Kg/t，出钢1/3开始随钢流加入，其它合金视终点情况和目标成份配加。 5.5.5转炉终点控制（%） 终点控制目标： 钢种 C% P% S% Q235A 0.014~0.020 ≤0.020 ≤0.020 Q235B 0.012~0.016 ≤0.020 ≤0.020 Q235C 0.012~0.016 ≤0.020 ≤0.020 Q235D 0.012~0.015 ≤0.020 ≤0.020 注：终点C%＜0.05时，脱氧剂按上限加入。 5.5.6转炉出钢 5.5.6.1挡渣塞挡渣出钢，下渣量≤30mm。 5.5.6.2进LF炉钢水氧含量≤50ppm。 5.5.6.3出钢结束，向钢包中加入顶渣料，加入量按照0.3kg/t钢加入。 5.5.7转炉目标成份（%） Q235A 成份% C Si Mn P S 目标范围 0.14-0.20 0.15-0.20 0.30-0.40 ≤0.020 ≤0.020 目标点 0.17 0.18 0.35 ≤0.020 ≤0.020 Q235B 成份% C Si Mn P S 目标范围 0.012-0.18 0.15-0.20 0.30-0.40 ≤0.020 ≤0.020 目标点 0.15 0.18 0.35 ≤0.020 ≤0.020 Q235C 成份% C Si Mn P S 目标范围 0.12-0.16 0.15-0.20 0.30-0.40 ≤0.020 ≤0.020 目标点 0.14 0.18 0.35 ≤0.020 ≤0.020 Q235D 成份% C Si Mn P S 目标范围 0.12-0.15 0.15-0.20 0.30-0.40 ≤0.020 ≤0.020 目标点 0.14 0.18 0.35 ≤0.020 ≤0.020 5.5.8精炼站操作 5.5.8.1钢水到LF炉后吹氩4mi