【2017年整理】T形垫片课设说明书.docVIP

摘 要 本次课程设计的内容为T形垫片级进模，通过多个工位完成零件的冲孔和落料俩道工序，设计前应确定冲裁工艺，确定冲裁类型和采用的模具结构，再进行工作部分的计算，总体设计和最后的零件图装配图以及工程图的绘制。模具为下出件多工位级进模结构。由自动送料装置送料，侧刃，挡料板和定位销进行定位及导料，由弹压卸料板卸除条料，整套模具安装在开式双点压力机上。三维建模及工程出图过程使用CATIA进行。 关键词 多工位级进模 冲裁 下出件 双点开式压力机 CATIA 目录 摘要 I 目录 II 第1章 工艺分析 1 1.1 工艺分析 2 1.2 工艺计算 2 1.3 排样 2 1.3.1绘制排样图 2 1.3.2排样参数 2 第2章 模具结构设计及三维建模 3 2.1模具总体结构设计 3 2.1.1送料定位机构设计 3 2.1.2卸料机构设计 4 2.1.3出件机构的设计 4 2.2 三维建模 5 2.2.1设计构思 5 2.2.2 零件的基本建模过程 5 2.2.3 装配过程 6 2.2.4干涉检验 7 2.3 工程图 7 2.3.1工程图纸参数 7 2.3.2零件工程图 8 2.4辅助设计 8 2.4.1渲染效果图 8 2.4.2爆炸效果图 9 第3章 数控加工 10 3.1创建毛坯 10 3.2铣削表面 11 3.2.1零件操作定义 11 3.2.2铣削零件表面 11 3.3铣削外轮廓 12 3.3.1定义铣削参数 12 3.4钻孔 13 3.3.1定义钻削参数 13 3.6刀路仿真 13 结论 15 参考文献 16  第1章 工艺分析 1.1 工艺分析 该零件是一个形状简单，对称，由圆弧和直线组成的T形件，料厚1.5mm，材料为08钢，为软钢，可用侧刃定位，生产批量为100万件，可采取下出件方式取件。制件要求表面不得有擦伤，划痕，孔及轮廓边缘不得有毛刺；零件上需要冲俩个圆孔，采用级进模进行制造，将分为冲孔和落料俩个步骤，第一步先冲出俩个圆孔，第二步进行外轮廓的落料，以成型零件。冲裁件内外形达到精度IT12,两孔中心距公差为±0.12 mm。将以上精度与零件简图中所标注尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料级进模进行加工，分为3个工步完成，零件图如图1.1所示。 图1.1 T形垫片 1.2 工艺计算 冲裁力的计算 因为是级进模，冲孔力取最大冲裁力处，也就是T形件的落料处。 ＝ 1.3Lt=1.3*（46+42）*2*1.5*300=102960N 1.3 排样 1.3.1绘制排样图 图1.2 排样图 1.3.2.排样参数 如图所示，材料为08钢，为软钢，级进模多为自动送料，查表可取a=3mm，a1=2mm，步距=48mm，条料宽度=70mm（实际生产中可取较小的板料宽度以提高的材料利用率，可在50~70mm之间取合适的值。） 第2章 模具结构设计及三维建模 2.1 模具总体结构设计 本模具属于T形下出件多工位级进模，采用侧刃进行确定步距及粗定位，再用定位销进行精定位，以保障冲裁精度。导料装置采用挡料板，且在卸料板上开躲避槽。采用弹性卸料板将板料从凸模上推下，且在冲裁时发挥压边作用，提高制件质量。因为制件批量大，采取下出件的方式取出零件提高工作效率，用四导柱导向，以满足多工位级进模的导向精度要求。 2.1.1送料定位机构设计 模具采用自动送料装置送料，送料方向粗定位是使用的侧刃定位机构，采用侧刃切取部分条料以改变料条宽度的方式进行定位。垂直于侧刃方向的定位采用导料板定位。而在落料时通过凸模上的定位销进行精确定位，以达到制件要求定位装置如图。 图2.1 送料定位机构 图2.2 定位销3