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- 2017-02-05 发布于河南
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迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题: 由于突然的故障而停止生产,使生产计划一团糟,以致发生误期的严重后果,同时无可奈何地增加加班。 由于机械设备的精度降低、性能劣化,而产生不良品,以致降低制品合格率。 由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象,以致贵重资源、能源的浪费 设备的磨耗、腐蚀等严重劣化,必须增加保养的人员与成本,以便实行检查、加油、修理等。 由于设备的误操作、设备设计制作的失误、修理的失误等,以致发生灾害或公害。 现场管理中的常见浪费现象之一 机器与设备导致: 1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用; 2、疏于检查机器使其保持良好状态及避免故障; 3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力; 4、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调,闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀; 5、缺乏定期清洁,机器不洁,所有转动零件未检查是否有适当的润滑; 现场管理中的常见浪费现象之一 机器与设备导致: 6、应修理之处未立即办理; 7、机器没有适当的操作说明书,缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用,纵容部属用「不当方法」修理机器; 8、领班不知机器与设备的最新型式; 9、未促使部属注意机器的价值与情况; 10、滥用小机器作笨重工作; 11、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用; 12、可
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