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产品生产、储存、交付客户过程质量管理制度 1、目的 为了确保产品在生产、储存、倒包、装箱或装车过程中的质量稳定，同时明确产品质量责任，减少顾客投诉事件，特制定本管理制度。 2、范围 适用于公司各类产品从生产到交付给顾客的全过程。 3、职责 3.1、生产部负责产品入库前的质量管理。 3.2、财务部（仓库办）负责产品入库、转移、储存、倒包、装车或装箱等过程的质量管理。 3.3、销售公司负责产品倒包、装箱以及交付给客户过程中的质量管理。 3.4、质管部负责质量检验、倒包过程中取样、分析以及全程质量监管。 4、质量工作程序 4.1、生产部 ①生产部应严格按照生产计划上确定的产品包装规格、包装袋标识等进行生产；岗位领用包装袋后，值班车间主任应确认包装袋是否符合要求。 ②生产车间不得使用质次、破损以及被污染的产品包装袋；发货前需要更换集装袋的，本着节能降耗原则，车间生产时尽可能使用旧的、清洁的外包装袋。 ③生产车间应采取必要的控制措施，保证产品外观以及内在的质量符合标准或客户约定要求；外界杂质、杂物等不得混入产品中。 4.2、销售公司 ①装车或装集装箱时，产品销售员应到现场、核对发货产品的名称、包装规格、发货数量、使用的托盘是否符合客户要求，监督产品包装袋的清洁度是否符合客户要求等。需要时按照客户的要求指导、粘贴安全标识等。 针对产品防护等有关事宜与运输方进行沟通，特别是敞口车运输时，应督促货车司机盖上篷布，并用网绳拧紧，确保在运输过程中对产品实施有效防护。 ②倒包时，产品销售员应到现场核对使用集装袋的规格、标识、产品包装袋清洁度等相关事宜。 ③装箱时，监箱员应认真核对发货产品的名称、包装规格、发货数量，监督包装袋是否清洁、是否破损等，装箱质量全部符合质量要求后进行拍照，必要时将监箱照片以电子邮件的方式发送至顾客或者代理商。 4.3、仓库办 ①仓库办应定期打扫卫生，保持产品库干净清洁。 进行产品入库时，严禁转入包装袋被污染或包装袋破裂的产品；合格产品转入仓库以后，应将不同标识的产品按标识区域单独存放，避免混淆，并应码放整齐、稳固，码放层数一般不超过20层，防止倾倒事故。 ②仓库保管员发货时，应认真核对发货信息、包括发货产品名称、包装规格、发货数量等是否符合要求。 产品倒包时，应事先告知质管部，以便安排质检人员到现场进行质量监督和取样检验。 产品装货时，点件数量与检斤数量（每套包装袋毛重按0.15kg计算）不相符时，货物严禁出厂。 ③叉车司机用叉车转移产品、装车或装集装箱时，应轻叉轻放，载重运行应平稳，注意保护产品和托盘，严禁盲目操作，污染、损坏产品及包装袋。 有监督包装袋清洁的责任，产品袋被污染或破损后，严禁装车或装箱。 ④装卸人员，套装集装袋内外袋时，内袋应放置合适，并仔细检查其中是否有杂物； 倒包时，任何部位不准有压、折内袋现象；内外袋夹层之间不准夹带产品，发现产品外观不符合要求，严禁倒入集装袋内，并及时反映情况。 发给日本的产品，为了防止杂质、异物等进入产品内，所倒包产品均需经过振动筛筛分，质管部质检人员全程进行质量监督。 倒包后的产品应严格计量，不得超出规定的误差范围。（附不同规格集装袋重量：?110×90cm，重2.8千克；?100×50cm，重2.0千克；?100×40cm，重1.8千克；?110×100cm，重4.2千克。） 集装袋扎口，应符合商检的要求或顾客的要求，一般程序是：为便于客户使用，塑料内膜袋的下口应与外袋的下口扎在一起，扎活结，并且要牢固。 内膜袋扎上口前，应排尽袋内空气，内袋扎牢后，再将内袋的上扎口与外袋的上口扎在一起； 产品打托不得使用有断裂、结构不牢等有质量问题的托盘；托盘上码放的产品应勾缝均匀，结构稳固，四周整齐。 缠绕膜固定，缠膜时应将产品与托盘缠绕在一起，牢固连接，缠膜的层数服从销售员或监箱员的安排。 使用打包带扣时，由操作人员根据使用数量到仓库保管员处领取，使用完毕，仓库保管员负责核查，并填写《 固定打包带用铁封口使用管理记录 》。 操作过程中应细心，严禁打包扣、打包带、扎口绳、标签纸等异物夹带或附着在两集装袋之间。 装箱时，应先打扫集装箱内的卫生，集装箱内地板应平滑，无木刺，如果地板粗糙，应铺垫瓦楞纸，以防损坏的木地板上的木刺扎入产品内，污染产品；产品装完后，箱内后部应按照客户的要求用胶合板、钢丝或其他材料固定产品。 装车时，应注意观察包装标识是否符合要求，产品应码放整齐、排放规律，严禁从高处摔落产品；包装袋的印刷标识正面向上，袋口向内；跺码相依、平直有序、不歪斜，便于清点。 在倒包或装车过程中发现产品中混有杂质、杂物、上下颜色不一致、计量不准确等不符合要求的产品，应及时反映，避免交付给客户。 4.4、质管部 ①由专职检验员对出厂产品的质量进行严格把关，全程监督所有产品的倒包过程，监督项目包括产