深井泵采油技术解决方案.ppt

* 开式水力活塞泵采油系统 二、水力活塞泵采油 高压泵机组 高压控制管汇 动力液处理装置 计量装置 地面管线 地面流程 井口 井下器具管柱结构 水力活塞泵井下机组 油井装置 液马达 抽油泵 滑阀控制机构 * 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 开式水力活塞泵采油系统 二、水力活塞泵采油 * 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 二、水力活塞泵采油 * 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； 二、水力活塞泵采油 * 三、水力射流泵采油 系统组成 高压泵机组 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 地面流程 井下器具管柱结构 井口 油井装置 射流泵 * 井下射流泵工作示意图 射流泵工作原理 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 三、水力射流泵采油 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 * 射流泵工作原理 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 三、水力射流泵采油 * 优点： (1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 三、水力射流泵采油 (END) * * * * * 第十章 深井泵采油技术 常规有杆泵采油技术 地面驱动螺杆泵采油技术 无杆泵采油技术 * 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 有杆泵采油分类： 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。 第一节 常规有杆泵采油技术 * 一、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 抽油过程介绍 三抽设备 * (一)抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置 一、抽油装置 * 一、抽油装置 游梁 辅助装置 曲柄机构 连杆 减速箱 动力设备 * 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 工作原理 一、抽油装置 * 一、抽油装置 前置式游梁抽油机其基本结构与普通式相同，只是支架轴和连接连杆与游梁的横梁轴互换了位置。当驴头在右时，曲柄顺时针旋转，上冲程比下冲程慢，使抽油机承载能力变大。 * 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 一、抽油装置 * 抽　油　机 常规型游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 双驴头抽油机，它去掉了普通游梁式抽油机横梁尾轴，依靠一个后驴头装置通过驱动钢丝绳使横梁与连杆相连接。 该抽油机冲程长，节能好，动载荷小，工作稳定，易启动。 缺点是驱动绳辫子易磨损。 * 链条式抽油机 抽　油　机 * 抽　油　机 * 皮带式抽油机 抽　油　机 * 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，*10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 一、抽油装置 * (2)抽油杆： 能量传递工具。 1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-