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供应商产品包装及防护管理规定 DA/GS.GLSC-5A  DA/GS.GLSC-5A 1 范围 本文件规定了中航工业东安供应商提供的成品零件、金属材料包装及 防护的控制要求。 本标准适用于航空产品的冷轧黑色金属板（不锈钢板、耐热合金板可 除外）、冷拉管、丝、带、铝管(壁厚＜5mm)、铝板（厚度＜3mm）、镁锭、 棒及各种六方棒材等金属原材料的油封包装及保管，也适用于外包产品或 其它成品的油封包装及保管。 2 材料 产品包装及防护所需的材料和技术要求见表 1。 表 1 产品包装及防护所材料 序号 防护材料名称 技术要求 1 无水乙醇 GB/T678 2 重铬酸钾（一级、二级） GB1609 3 细孔球型硅胶（优等品） GB7820 4 3号喷气燃料 GB6537 5 丙酮或丁酮 GB686 6 聚乙烯吹塑薄膜 GB/T4456 7 气相防锈塑料薄膜 GB/T19532 8 航空活塞式发动机润滑油 GJB1219 9 铝塑布复合薄膜 HB5205 10 气相防锈纸 JB/T4051.1 11 航空洗涤汽油 SH0114 12 中性石蜡纸 QB693 13 5号防锈油 Q/CNPC-FSH0105 14 防锈蜡纸 LQZB17 15 中性包装纸 QB1313 3 设备和装置 洗涤槽用铝板或铜板制做。 洗涤设备为加压喷枪、喷淋式水洗机或超声波清洗系统。 水基清洗剂清洗后零、组件的烘干用带有空气循环装置的烘干箱，石 油溶剂清洗后零、组件的干燥用带有油水分离器的压缩空气机。 干燥剂的烘干用带有空气循环装置的烘箱。 1  DA/GS.GLSC-5A 3.5 油封槽、滑油启封槽用钢板制造，槽底应有电加热装置。 3.6 聚乙烯吹塑薄膜封套制做设备为薄膜封口机。 3.7 铝塑布复合薄膜封套制造可用滚焊机或带有控温和调温装置的电熨 斗。 硅胶干燥剂袋制造设备为家用缝纫机。 4 工艺要点 工序安排 入库→洗涤→检验→洗涤→油封→包装→保管→抽检→（防护）发放 或启封 主要工序说明 零件的验收与材料的检查 4.2.1.1 交库的零、组件应装在清洁的零件箱中。除耐热合金、不锈钢、 涂漆和不允许油封的零件外，其余零、组件必须按规定处于油封状态。 4.2.1.2 交库的零件除漆层外，其它部位不允许有指纹。风雨天应有防雨、 防尘设施，冬天应有防雪、防寒设施。交库人员应带清洁的针织或丝绸手 套。 4.2.1.3 准备油封的零件经洗涤后 8h之内必须检验完毕（光件和吹砂件 不超过 1h）并送去洗涤。除锈后的金属材料应在 4h之内洗涤并油封。 4.2.1.4 在光线充足的日光灯下检验零件和材料有无锈蚀、磕打碰伤和污 物等。特别注意吹砂处、焊接处、毡轮抛光处和打标印处。锈蚀特征可参 考附录 A。如有疑议，先用木制、竹制或铝制薄片铲削异处，再用蘸无水乙 醇的脱脂棉球擦洗，如擦不掉可初步认为锈蚀。 锈蚀零件不许在检验台上除锈，更不允许在检验台上用砂纸打 磨。 4.2.1.6 材料及零件检验表面有锈蚀，在不影响其精度及使用性能的前提 下，可采用吹砂、风动砂轮打磨、砂纸或砂布打磨抛光、喷玻璃丸，研磨 膏研磨等方法除锈。 4.2.1.7 未除去磨料、磁粉、金属屑和锈蚀的零件，应返回制造车间处理。 4.2.1.8 在验收、发放、抽检时发现有锈蚀的情况，应详细记载件号、制 造单位、交库日期、油封日期和锈蚀程度等内容。 洗涤 零件在检验前后必须认真洗涤并彻底干燥。洗涤可选用下列方 法： a）局部擦洗：适用于组件和零件的局部洗涤； 2  DA/GS.GLSC-5A b）浸泡刷洗：适用于简单零件的清洗除油； c）压力冲洗：适用于形状复杂零件和导管的洗涤； d）四氯乙烯洗涤：适于除钛合金以外的金属零件的清洗。 含油漆层的零件不能浸泡洗涤，可用浸过汽油或无水乙醇的干净 布块或脱脂棉擦拭金属制件的无漆层部位，用浸过无水乙醇的干净布块擦 拭有漆层部位。 粉末冶金件不能浸泡在洗涤剂中，只能用蘸少量汽油或无水乙醇 的干净布块擦净零件表面。 零、组件中的碳石墨材料视清洁程度可不进行清洗。如果必须清 洗，可用洁净的煤油喷溅洗涤或擦拭，不准用棉布之类易掉毛屑的布块擦 拭，不准与任何除油溶剂和水接触，更不准用这些液体洗涤。 含有镍石墨类封严涂层的零、组件，避免用蘸有溶剂或水的布块 擦拭涂层，更不允许用这些溶液洗涤。 检验合格的轴承应分别在两个洗涤汽油槽中清洗，第二个洗涤槽 中加入 5%～10%的 5号防锈油。 常用的清洗材料和技术要求见表 2。 表 2 常用的清洗材料和技术要求 序号 清洗材料名称 适用范围及工艺条件 技术要求 1 航空洗涤汽油 各种金属零、组件和金属材料的清洗 SH0114 视污染程度及时更换