散粒物料抗剪强度的测定.docVIP

ICS 53.040.01 J81 JB/T 9014.8－1999 连 续 输 送 设 备 散粒物料抗剪强度的测定 Continuous handling equipment—Loose bulk material —Determination of shearing strength 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布  JB/T 9014.8－1999 前 言 本标准是对 ZB J81 006.8—88《连续输送设备 散粒物料抗剪强度的测定》的修订。修订时，对 原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J81 006.8—88。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械研究所、宜都运输机械厂。 I  中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 连 续 输 送 设 备 JB/T 9014.8－1999 散粒物料抗剪强度的测定 代替 ZB J81 006.8—88 Continuous handling equipment—Loose bulk material —Determination of shearing strength 1 范围 本标准规定了散粒物料抗剪强度的极限切应力试验和三轴切应力试验的测定方法。 本标准适用于连续输送设备输送的粒度为 0~15mm 的散粒物料的抗剪强度的测定。 在输送现场及设备选型设计应用中，可用极限切应力试验的测定方法；在条件允许及研究试验中， 采用三轴切应力试验的测定方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9014.1—1999 连续输送设备 散粒物料性能术语及其分类 JB/T 9014.2—1999 连续输送设备 散粒物料物理性能试验方法的一般规定 3 极限切应力试验 1 方法要点 通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度。 2 仪器和工具 a) 极限切应力测定仪（图 1）； b) 集料框：铝制品，上下各一件； c) 标准砝码两套：1，2，5kg； d) 百分表 1 支； e) 钢直尺； f) 料铲和平口铁锹； g) 毛刷。 3 试验步骤 按 JB/T 9014.2—1999 中表 2 要求备好物料试样。 安装好极限切应力测定仪。将下集料框安装在极限切应力仪上，联接牵引绳，使上下集料框刃口 对齐。调整百分表指针指零。在加载托盘上的加载量杯中缓慢加水。直至料框开始滑动（百分表指针 移动）的瞬时为止。称量托盘上加载量杯和水的合重 P0，并记录。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 2000-01-01 实施 1  JB/T 9014.8－1999 将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满 后刮平，盖好上压板。 松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动（百分表指针移动）的 瞬时为止，称量加载量杯与水的合重 P1，以及上集料框内物料及上盖板的合重 G1，并记录。 清扫干净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码 1kg，继续在 加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重 P2，以及上集料框内物 料及上盖板的合重 G2，并记录。 重复上述过程，依次在料盖上加砝码 2，3，4，5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯 及水的合重 P3、P4、P5、P6，以及上集料框内物料及上盖板的合重 G3、G4、G5、G6，并记录。 图 1 4 结果计算 不同正压力条件下物料的抗剪强度按式（1）计算（准确至小数点后两位数字）： P - P τ = i ····································(1) 0 i F 式中： τ ——不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa； i Pi——第 i 次试验时加载量杯和水的合重，N； P0——空载（未加物料）时加载量杯和水的合重，N； F——集料框的内框截面积（即物料层截面积），mm2。 每次测定时物料剪切层的正应力按式（2）计算（准确至小数点后两位数字）： G + G￠ σ = i i ···································(2) i F 式中：σi——第 i 次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa； Gi——第 i 次试验时上集料框内物料与料盖的合重，N； Gi——第 i 次试验时料盖上所加砝码的重量，N； 2  JB