第1章球磨机范例.ppt

4)、球面瓦 7、进料装置 1）溜管进料 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。 2）螺旋叶片进料 8、出料装置 1）中心传动中心卸料 物料由卸料箅板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。 2）边缘传动中心卸料 通过卸料箅板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。 9、传动系统 磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。 1）边缘传动 由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨机设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。 磨机边缘传动(不设辅助传动电机) 磨机边缘传动(设有辅助传动电机) 2）中心传动 以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。规格大的磨机多用于中心传动，它可分为低速电机传动、高速电机(带减速机)传动，也有单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机。 3.2 球磨机的工作原理及主要参数 球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。 一、工作原理 磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。 * * 第一章 球磨机 粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100～110kw·h，其60%～70%的电能消耗在粉磨中。 3.1 概述 问题： 生料粗细对水泥煅烧有什么影响？ 从熟料煅烧方面来考虑，生料磨得越细、化学成分混合得越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度方便来考虑。但细度也不能磨得过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。 一、粉磨的意义 1、增加物料的表面积 生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余以下为10％ 水泥细度控制在8％以下 煤粉细度控制在14％以下 2、使各物料混合均匀 二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置 三、球磨机的分类 1、按所装研磨介质 球磨机 棒磨机 砾石磨 2、按筒体的形状分 短筒磨机：L/D≤1.5 长筒形磨机： L/D＞1.5 圆锥形磨机： L/D＝0.25 ~ 1.0 3、按卸料方式分 中心卸料 中部卸料 4、按传动方式分 中心传动 边缘传动 四、粉磨系统 1、开路（开流）粉磨 特点： 1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。 2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。 3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。 2、闭路（圈流）粉磨 特点： 1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。 2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。 3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。 3.2 球磨机构造及主要零部件 一、球磨机的构造 1、Φ2.2×6.5m边缘传动尾卸烘干球磨机 2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨 3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨 4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造 二、球磨机的主要零部件 1、筒体 中卸磨筒体 尾卸磨筒体 ※ 筒体受力状态：弯扭组合变形 ※ 筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。 ※ 常用的筒体材料：Q