工班长培训之三课题.ppt

工班长培训之（三） 相关管理及分厂重点工作推进 叶玉奎 2010年12月12日 一、安全工作 工作理念：安全是综合管理的体现 ，事故是管理问题的暴露； 全力营造平时的安全管控气氛——严格+考核（个人）+不留情面+四不放过（二炼钢有很多人不够敏感---很可怕）； 安全工作——“四不伤害”、“四不放过”原则是预防事故的根本 设备本质安全——设备管理及维护人员对设备本身的正常运转及安全负责，设备曝露问题必须由设备条线负责人牵头解决； 卢文辉工作法——必须尽快拿出来； 隐患排查、三违考核的本质：发现问题，查出原因，找出规律，上报领导，制定措施，形成制度，严肃考核； 国家安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理 安全事故要用放大镜去看，并要刨根问底； 预防事故的着眼点——无伤害事故 解决人的“隐患”是核心 安全工作的难点：全员（不）参与、全过程（不）控制、全方位（不）预防。 安全没有成绩没有荣耀；出事故的工段（班组必须上厂务会检讨）；扣钱扣到当事者心疼，旁观者心寒！ 几个关键措施千万不能忘：停电挂牌、卡轨器、关阀、程序联锁、防煤气中毒、防高空坠落、防烫伤（补炉）等； 四多：多检查多走动多动嘴多考核（工段长到车间就这事，不干这事就不合格，或者你的工段就不需要你了、你老不这样做同时说明你不适应这岗位）； 行车、防烫伤、防压伤、防砸伤、防挤伤、防煤气（窒息）中毒、防触电、防摔伤等仍然是重点。 山东莱芜富伦钢铁 120吨铁水罐倾翻事故现场 事故预防的着眼点： 统计分析： 重伤、轻伤和无伤害事故之比 是：1：29：300 因此预防事故的着眼点不是伤害事故，更不是死亡事故，而是无伤害事故。 因此预防事故的着眼点无伤害事故， 即事故前兆。 二、设备管理 最近开展的设备台账管理只是最基本的一个着眼点，随即展开的即是设备管理的流程、制度、计划、指挥（作业）、执行、监督、考评、总结等工作——考验设备管理条线人员的时机已到； PDCA——其实就是盯劲，盯劲足是个人魅力（能力）更是科学的“偷懒”，让我们一起实践； 设备管理是门科学——特别是要求365天24小时作业、半军事化管理的冶金企业； 基本的管理制度是本次推进设备管理的突破口——润滑制度、四级点检、隐患汇总、检修项目编排、人员调配、作业指导检查（具体的讲就是设备条线的领导和工程师办人员）、考评汇总（点检员查出的隐患、检修人员全月检修项目、创新和小改小革）； 计划检修管理的推进——平时有需检修项目的汇总（人员、时间、难度、协调等），和生产的沟通，如何捕捉时机和合理安排； 重点设备、区域设备和专业设备——承包制度和管理制度落实； 设备管理人员+工程技术人员+点检+维护检修人员必须加强自身学习，努力提高专业技能； 三、设备系统与生产人员沟通 目前的现状是生产人员还有很多人不关心设备的运转，没有设备系统人员的关心的多，这是不良的也是很危险的信号！ 设备为生产服务，设备不运转怎么能生产，生产系统人员要积极关心设备，要真正做到“以我为主”； 常开研讨会——从厂长做起，不管你是中层干部、还是工段长或工程师请您放下架子，常和同事、兄弟工段沟通交流，更不要有人家跟你沟通你摆架子的思想，那是官僚作风，何况我们不是官，我们是为一线员工服务的后勤人员，他们流的汗水比我们多，但收入却不一定有我们多！ 计划检修以及重点设备的盯防是重点工作。 四、生产管理 理念——安全? 优质? 高效 生产组织——严肃、调度、紧张、节奏； 炼钢厂——没有生产节奏是很可怕的； 设备正常运转、安全生产稳定是推进管理的基础； 以连铸为中心、以安全为着手、以设备为保证； 加快转炉生产节奏——冶炼周期≤28分钟、供氧≤12分钟；第二目标冶炼周期≤26分钟； 如何加快转炉生产节奏——有人统计过转炉生产的辅助时间吗,有人分解过吗？影响节奏的因素是哪些？影响转炉造成停台的必须有总结、分析； 优钢排产，铸坯场地协调； 各岗位人员调配、工序之间的协调配合； 生产指挥人员同样有设备管理的责任和义务； 各种数据统计，从2011年1月全部要有统计； 转炉、精炼、钢包、连铸、设备等工序：生产指标（冶炼/浇铸周期、停台……）、消耗指标（氧耗、钢铁料消耗……）必须有统计,并有分析； 指标的统计是基本管理的体现——要有人统计有人去看有人去分析有人去发现问题有人去拿出解决措施，这是任何一个搞炼钢生产的人必须具备的基本素质，例如炉渣的碱度、（FeO）等；一旦不及时发现，到每月的中旬、下旬就很难讲指标降下来，例如现在的转炉渣料消耗和氧耗； 通过指标的分析、总结可以让我们发现不足并给我们提供下一步的工作目标和重点（目标就是现场的管控），更能发现工艺的优缺点；