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用于点胶成形技术的复杂型腔平面度工艺研究 　　摘 要：复杂型腔在加工成形过程中容易产生内应力，导致零件的平面度严重超差，从而引起无法在型腔表面进行点胶成形导电橡胶工艺的问题。针对点胶成形技术，作者进行了一系列工艺试验分析。最终试验得到有效的加工工艺流程，有效的改善复杂型腔的平面度，使其满足点胶成形导电橡胶技术的使用要求。 　　关键词：复杂型腔；平面度；退火校形；点胶成形技术 　　引言 　　随着自动化产业的发展，点胶成形导电橡胶工艺因其独特的使用方式、自动化程度高、高屏蔽性能和较低生产的成本，使其在空间体积小、复杂结构腔体中应用越来越多。由于腔体在加工成形后平面度严重超差，引起点胶针头与导电橡胶成形面之间的高度改变，从而影响导电橡胶的外形尺寸。因此解决复杂型腔加工后平面度问题成为实施点胶成形导电橡胶工艺的关键。文章从实际加工工艺角度出发，试验分析不同工艺流程对平面度的影响，进而得到有效的加工工艺流程，满足了点胶成形导电橡胶工艺的使用要求。 　　1 复杂型腔平面度问题分析 　　复杂型腔的使用材料一般为冷轧制铝板其牌号为6061-T651，由铝合金牌号6061和热处理状态T651组成，T651代表的意思是：T6-固溶处理后人工时效；Tx51-为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理，板材有0.5%～3%的永久变形，X代表3、4、6或8，如T351、T651、T851，拉