20123特种设备日常维护保养.doc

缺汽车槽车充装前后检查制度。?装卸过程关键点控制度没有体现控制点位。槽车装卸操作规程不切合松林气库实际。 大龙?16:56:42 ? 储罐、压缩机、烃泵技术参术不正确，储罐充装系数、压缩机进排气压力、烃泵压差等数据不正确。 （7）特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度 压力容器、压力管道和装卸用管维护保养坚持“预防为主”和日常维护与检修相结合的原则。做到严格遵守操作规程，精心维护保养。保证特种设备长期、安全稳定的有效运行。 必须在设备参数和工艺参数严格规定的范围内使用，不得超出参数。经常检查储罐、压力管道和装卸用管外观检查阀门、紧固件、密封件以及连接部件有无鼓包、变形、裂纹、腐蚀程度和泄露，一旦发现异常立即处理。装卸用管必须每半年进行不少于1次耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试用人签字。 压力容器一般应当于投入使用满3年时进行全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。安全状况为3级的一般没3年检一次。安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定。累计时间不得超过三年。安全状况为5级的应当对缺陷进行处理否则不得使用。 压力管道检验分为全面检验和在线检验。在线检验是指在运行条件下进行检验，一般每年一次。全面检验是指按一定的周期在管道停车期间进行较为全面的检验。按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期。 （8）特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。 3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。 5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。 7、新购置的安全附件投用前应进行校准。 8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁， 本标准是根据化工机械企业对液化石油气移动式压力容器进行检修作业的安全要求制定的。 本标准由中国化工安全卫生技术协会归口。 本标准负责起草单位：锦西化工机械厂。 本标准主要起草人：张世奇 本标准由中国化工安全卫生技术协会化工机械行业分会负责解释。 1. 范围 本标准规定了化工机械企业检修液化石油气移动式压力容器的排空置换要求、加热蒸煮及气体检测标准、检修作业安全要求、液压试验要求及气密性试验要求等。 本标准适用于从事液化石油气移动式压力容器检修、检验的化工机械企业。检验单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格。 本标准所述的移动式压力容器，包括充装液化石油气的铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG23011—1999 厂区动火作业安全规程 HG23012—1999 厂区设备内作业安全规程 3. 排空置换要求 3.1 用户的移动式压力容器到企业进行检修，必须进行排污处理，将罐体内介质排空，并用氮气、水或水蒸气置换，卸除安全阀。未进行排污处理的移动式压力容器不得进入生产厂区。排空置换的操作应按下列程序进行： 3.1.1 先将罐内的液化石油气液相按卸车的操作程序卸入其它储罐(包括回收罐)。 3.1.2 卸车后由于气相不能全部排尽，罐内存有一定压力，卸下导管后应把罐体行至安全地带。 3.1.3 在罐体的气相闸门处接上导管和临时火炬，把罐体内的气相通过临时火炬放散烧掉。