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深水平强突煤层石门揭煤技术研究 王平 樊铁成 张先和 田双龙 （沈阳煤业集团红菱煤矿有限责任公司 辽宁省沈阳市 110106） 摘 要：红菱煤矿为煤与瓦斯突出矿井。煤与瓦斯突出严重的制约着矿井的安全生产。红菱煤矿经多年的理论研究与实践，分析总结了一套切实可行的高瓦斯矿井石门揭煤技术。本文叙述了红菱煤矿石门揭煤突出情况和石门揭煤的危险性分析，介绍了石门揭煤设计方案和具体施工方案。 关键字：煤与瓦斯突出；揭煤；灾害防治；安全生产 0. 前言 沈煤集团红菱煤矿主采煤层为7#、12#煤，煤层瓦斯压力大、含量高，相对瓦斯含量12煤为22.5m3/t，7煤为12.8m3/t。7煤瓦斯压力为2.4～3.1MPa，12煤瓦斯压力为4.1～7.6MPa，其主采的12煤平均厚4m，由厚0.8m的 12-1煤，厚0.5m的夹矸和厚2.7m的12-2煤组成。煤层平均倾角40°，煤质松软，瓦斯渗透性极低，自然释放能力较差，构造复杂，煤与瓦斯突出灾害严重。现生产水平为-550m～-780m，开拓至-900m水平。突出频度和强度随开采深度增加而增加 1. 红菱煤矿石门揭煤过程中的煤与瓦斯突出现状 石门揭煤是一项危险性大、技术难度高的工作，往往成为制约矿井合理采掘部署的瓶颈。石门揭煤直接影响着安全生产和企业的生存发展。红菱煤矿目前开采深度已超过800m，红菱煤矿在石门揭煤过程中，历史上曾发生石门揭煤煤与瓦斯突出15次（见表1 ），有14次发生在12煤层，严重威胁着红菱矿安全生产，造成的直接损失、间接损失不可估量。目前，煤炭行业高瓦斯突出矿井的主要矛盾存在于高产高效的发展趋势与高瓦斯煤层采掘接续紧之间。解决问题的关键在于如何确保石门揭煤的安全。安全、快速的揭煤技术是红菱煤矿安全生产和生存发展的根本。 表1 红菱煤矿石门揭煤突出统计 序号 揭煤地点 揭煤时间 揭煤标/m 突出煤量/t 瓦斯量/m3 1 主井一石门 1972.02.12 -550 250 25523 2 副井二石门 1972.03.12 -550 48 2688 3 副井二石门 1972.03.14 -550 53 3810 4 副井二石门 1972.03.15 -550 62 4485 5 副井一石门 1972.03.15 -550 62 1495 6 北二三道北石门 1979.10.17 -435 4 3468 7 北二四道中石门 1981.11.16 -474 15 320 8 南一三道一石门 1984.07.26 -483 70 9 南三四道四石门 1990.12.20 -550 170 4000 10 北三-550南石门 1996.04.03 -550 699 54522 11 南翼-620南小石门 1996.06.20 -620 5390 420420 12 北翼-750北石门 1996.06.14 -750 579 44460 13 南翼-620四小石门 1997.04.09 -620 1683 114444 14 南翼-700南石门 1998.12.24 -700 4082 410000 15 北三-610北石门 2001.09.01 -610 75 6600 2 石门揭煤过程中突出危险源辨识 红菱煤矿煤层瓦斯压力大。12煤层为强突出煤层，瓦斯含量大，压力大。在12煤层-780m水平测得的瓦斯压力值达到7.6MPa，远大于规定值0.74MPa。矿井地质构造复杂。地质构造运动改变了本区的构造应力方向，产生了近水平的扭动作用，使12煤层产生牵引褶曲和产状上的急剧变化，形成了应力集中带，煤厚发生了厚薄变化。由于煤层间产生了滑动使煤的各种物理性质发生改变,形成了软分层(即构造煤),瓦斯在瓦斯压力的驱动下，运移、聚集而形成高压瓦斯的聚集区。12煤层顶板为14m厚的海相泥岩，对12煤层中的瓦斯有屏障作用；煤层直接顶底板岩性松软、抵抗强度小，放炮瞬间易造成应力失衡诱发突出。煤层倾角大，在揭穿岩层后顶板上部的煤极易冒落，诱发煤与瓦斯突出。 因此在石门揭煤前必须采取探测措施，准确掌握煤层瓦斯赋存情况(包括含量、压力、突出危险性等)，保留足够的安全屏障。采取抽放钻孔、排放钻孔等局部防突措施，降低瓦斯含量，释放其弹性潜能和瓦斯压力，消除揭煤地点的突出危险性。 3. 强突出危险煤层石门揭煤方案设计 红菱煤矿对石门揭煤工艺进行了认真研究，在瓦斯压力测定、排放钻孔布置和数量确定、揭煤炮眼数量、放炮网络、放炮距离、防护措施、通风系统等有关技术措施和管理措施方面做了大量细致工作，积累了一定的经验，摸索并形成了一套完整的矿井石门揭煤技术模式，石门揭煤流程见图1。 穿煤48h后施工探测孔，控制煤层层位，探清构造； 穿煤48h后 施工探测孔，控制煤层层位，