3液态金属成形3.1-3.3new讲解.ppt

* * 轧制 * 轧制力： 轧制力函数： 其中：Yavg为工件受轧时的平均真应力 为减小轧制力，可采取的措施有： 1、减小摩擦力； 2、用半径小的轧辊； 3、减小轧制时的压下量； 4、提高轧制温度。 * 轧件的组织变化： * 轧机的轧辊数： * 现代化的连续轧制生产线 * 纵轧： 轧辊轴线与坯料轴线方向垂直。 根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同，轧制可分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧。 * 固定芯杆 移动芯杆 无芯杆 芯杆＋凹轧辊 几种常见的管材轧制工艺 * 横轧与轧件的典型横截面示意图 * * * 挤压 * * 挤压成形的特点： 1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料的塑性； 2、可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异性断面的零件； 3、零件精度高、表面粗糙度低； 4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能； 5、节约原材料，生产率较高。 * 根据金属的流动方向和凸模运动方向，挤压分为正挤、反挤、复合挤压和径向挤压。另外，还有静液挤压等。 正挤压 * 反挤压 * 复 合 挤 压 径 向 挤 压 * 静液挤压 * 拉拔 * * * * * * * 大型锻件自由锻的工艺方法 * JIS锻造法 将钢锭倒棱后，锻成方截面坯。然后加热到1220℃～1250℃ (始锻温度)保温后，从炉中取出，表面进行空冷、吹风或喷雾、冷却到720～750℃(终锻温度)，于是钢锭表面形成一层“硬壳”，这时钢锭的心部温度仍然保持在1050℃～1100℃，内外温差为230一270℃，这时再用窄砧沿钢锭纵向加压，借助表面层低温硬壳的包紧作用，达到显著压实心部的目的。 * WHF锻造法 宽平砧高温强压法 * 3.3.4 模型锻造 * 3.开式模锻 * * * * * 4. 闭式模锻 * * * * * * * * * * * 拔长 滚挤 * 弯曲 * * * * * * * * * * * 胎模锻 * 特种锻造 * 热锻、温锻和冷锻 * * 3.3.1 锻前加热 1）加热方法 * * 2) 加热中的常见缺陷 氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹 氧化： * 脱碳： * 过热： 过烧： * 裂纹： * 3.3.2 锻造温度范围的确定： * * * 3.3.3 自由锻造 * * * * 镦粗 * 大变形区 小变形区 难变形区 * * * * * * * 拔长 * * 3.大型锻件的自由锻工艺 * 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 第3章 金属塑性成形 * 塑性成形——是利用一些工具和模具使金属材料在一定外力作用下获得一定形状以及一定力学性能的工艺。 金属塑性成形也称为压力加工，通常分为轧制和锻压两大类。前者是冶金工业生产型材、板材、管材的加工方法；后者是机械制造领域内生产零件或坯料的加工方法。 轧制——将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。 锻压——是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 * 锻压工艺的应用 * * 3.1 塑性成形工艺概述 3.1.1 塑性成形工艺的特点及应用 特点： （1）材料利用率高 （2）力学性能好 （3）尺寸精度高 （4）生产效率高 * 锻造流线也称流纹，在锻造时,金属的脆性杂质被打碎 ,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布 , 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。流线分布可根据锻造工艺改进进行优化，良好的流线可以使锻件机械性能更好。相反，如果流线有重大缺陷，如 乱流 穿流 金属流线乱等现象出现，会影响的锻