6-气液传质设备讲解.ppt

填料塔与板式塔的比较(续) ⑤关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。 ⑥当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜 ⑦对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。 ⑧对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。 ⑨对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。 ⑩填料塔的压降比板式塔小，因而对真空操作更为适宜。 因此 填料塔用于： 塔径小； 真空操作； 易起泡； 腐蚀性物系； 热敏性物系 板式塔用于： 液体操作范围变化大； 物系易聚合、含有固粒； 过程需冷却或侧线出料。 基本性能 一、流体力学性能 1.操作状态(见下表) 气相 气泡表面 气泡少，液层厚，清晰，气泡在液层表面破裂 小 鼓泡 接触 状态 说明 分散相 二相接触表面 现象 气速u0 状态 塔板上的操作状态 液相 液滴外表面 气体以射流穿过液层，液体成小滴，表面不断更新 大 喷射 接触 状态 正常操作在泡沫和喷射两种 状态进行 气相 液膜表面 液膜存在于 气泡之间 ，泡沫高度湍动，塔板表面有少许清液 中 泡沫 接触 状态 2. 异常操作现象 泄漏:气速少,致使气体通过时的动能不足以阻止板上流体 下流,出现漏液的现象 液泛:气速过大,板间压差增大,致使降液管内液体不能顺 畅地下流,管内液体漫至上层板;或由于降液管截面太小, 不足以使液体通过,降液管内液面升高至上层塔板 泡沫夹带:板上液体被上升气体带入上层塔板, 夹带量ev0.1为过量夹带 气泡夹带:液体溢流速度太快,使其所携带泡沫 中的气体来不及与液体分开而被夹带到下层塔板 3.正常操作 (1)极限操作条件 二、传质性能 1.塔板效率 2.影响塔板效率的因素: ①物性; ②塔板型与结构 ③ 操作条件 3.塔板效率估算: ①.AIChE 法 ②Em~a,关联式; O’ Connell法 塔型 板式塔 填料塔 评价标准 生产能力大 分离效率高 阻力降小 操作弹性好 结构简单可靠 选型 附属装置 填料支承装置 （要有足够的自由截面） 液体分布装置 液体再分布装置 （防止液体喷淋不均匀） 填料压紧装置 除沫装置 操作 原则 在总体上呈逆流流动， 保证汽液多次逆流接触 维持一定气液负荷，使每块板上 汽液接触良好 现象 釜温下降 漏液 提高气速 判断 调节 顶温升高 过量夹带 降低气速 塔压剧增 Vs过大 阻力大 夹带液泛 物料起泡 Af 降液管底隙 小或堵塞 降低气速 提高气速 清洗降液管 强化（研究） 新型塔板 新型填料 林德筛板 S型泡罩 斜孔塔板 浮舌板 网孔板 短阶梯环填料 英特洛克斯填料 Mellapak填料 发展趋势 提高生产能力 简化结构降低成本 高效低阻 适应大型化需要 THE END Thanks * （2）液泛 塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操作现象之一 产生原因： 气体流量过大，产生了过量的液沫夹带； 液体负荷过大，降液管的截面积不够。 当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。 3. 塔板的负荷性能图 影响板式塔操作状况和分离效果的主要因素为物料性质、塔板性质及气液负荷。对一定的塔板结构，处理固定的物系时，其操作状况便随气液负荷而变。要维持塔板正常操作，必须将塔内的气、液负荷波动控制在一定范围内。 以气相负荷V为纵标，以液相负荷L为横标，标绘在直角坐标系中得负荷性能图。 它对检验塔的设计是否合理，了解塔的操作状况及改进塔板操作弹性具有一定的指导意义。 线 1为漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于此线下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降； 线2为液沫夹带线，通常以Kg液/Kg干空气为依据确定，气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用； 线4为液相负荷下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降； 线4为液相负荷上限线，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大