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毕 业 设 计 加工中心---带倒圆配合件加工 专 业: 数控技术应用 班 级:06 大专数控（1）班 学生姓名: 李 引 指导教师: 卞洪元 二O一O年十一月  摘 要 本和数控的基础知识和基，机床的特点选择合适的数控机床切削参数。加工工艺、加工准则、加工方法和加工过程，加工方案程序的编制。零件加工编的过程中使用的编程方法和加工过程。AutoCAD、CAM、CAXA制造工程师等软件对零件进行绘图和具体问题。  目 录 摘 要 2 第一章 绪 论 4 1.1 数控机床定义 4 1.2 数控机床特点 4 1.3 国内数控机床现状 5 1.4数控机床的发展趋势 6 1.5本课题研究的目的 7 1.6本课题可行性分析 7 第二章 典型零件的分析与加工 9 2.1 配合件零件图 9 2.2 零件结构、尺寸精度、表面质量分析 12 2.3 零件的加工工艺分析 12 2.4 零件的加工工艺过程 13 2.5 零件的加工工艺卡片 21 第三章 系统设备与编程 23 3.1 系统设备的选用 23 3.2 加工中心设备的简介 27 3.3 零件表面基点坐标 27 3.4 刀具明细表 28 3.5 零件加工程序 28 3.5 零件的疑难点和方法解决 36 第四章 总 结 37 参考文献 38 第一章 绪 论 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互发展激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方面用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竟相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G＆L公司与MIT合作研究四年，于1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则上显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。 1.1 数控机床定义 数控技术（Numerical Control），简称:NC，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 1.2 数控机床特点 数控机床与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点： （1）加工精度高，质量稳定 数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。因此，可获得比机床本身精度还高的加工精度。数控机床加工零件的质量由机床保证，无人为操作误差的影响，所以同一批零件的尺寸一致性好，质量稳定。 （2）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工 采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。 （3）生产效率高 数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。对某些复杂零件的加工，如果采用带有自动换刀装置的数控加工中心，可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。 （4）对产品改型设计的适应性强 当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期大大缩短。因此，数控机床可以很快地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后的零件，这就为单件、小批量新试制产品的加工，为产品结构的频繁更新提供了极大的方便。 （5）有利于制造技术向综合自动化方向发展 数控机床是机械加工自动化的基械系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。这是由于数控机床控制系统采用数字信息与标准化代码输入、并具有通信接口，容易实现数控机床之间的数据通信，最适宜计算机之间的联接，组成工业控制网络，实现自动化生产过程的计算、管理和控制。 （6）监控功能强，具有故障诊断的能力 CNC系统不仅控制机床的运动，而且可对机床进行全面监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，极大地提高了检修的效率。 （7）减轻工人劳动强度、改善劳动条件 1.3 国内数控机床现状 由于机床行业固定资产投资连续几年快速增长，国内机电产品市场需