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BODY 焊接晶相分析培训 一、焊接基本知识 1、焊接的定义： 焊接实质是通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法，被连接的两个物体（构件、零件）可以是各种同类或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 一、焊接基本知识 2、焊接分类 一、焊接基本知识 汽车焊接基本方法： 点焊 气保焊（MIG/MAG焊） 镙柱焊 氩弧焊 TIG焊 激光焊 凸焊 二、焊接的检测方式--晶相分析 1、晶相分析的定义 按照电极对要接合的材料进行加压,在短时间内加以强大电流,由当时的电阻发热来熔化接合的一种焊接方法. 2、基本原理 ⑴将两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生热量来加热而形成局部融化，断电冷却时在压力继续作用下而形成牢固接头。 二、点焊理论 ⑵点焊的电阻构成。 二、点焊理论 ⑶工作过程 预压阶段：从电极开始加压到焊接电流开始接通之前的阶段。作用是使焊件的接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。 焊接阶段：通电加热、熔核形成的阶段； 锻压阶段：又称冷却结晶阶段。当建立起需要的温度场，得到符合要求的熔化核心与塑性环后，便切断电流，熔核开始了冷却结晶，电极继续加压，故称锻压阶段。 休止阶段：升起电极移动焊件，为下一个焊点进行准备。 二、点焊理论 3、点焊设备 ⑴种类分为固定式、移动式或悬挂式点焊机，具体有 溶接移动式点焊 固定式点焊　　 多点点焊 机械手自动点焊 轻型自动化点焊 凸焊 二、点焊理论 ⑵组成部分及作用 ---供电系统：包括焊接变压器和焊机的二次回路，主要作用是转换并传递点焊时所需的电能。 ---控制系统：功能是控制焊机的各系统协调工作，共同完成焊接。 ---加压机构：加压机构是使电极间产生足够的压力，以满足焊接规范中对压力的要求。常见的有脚踏式、马达凸轮式、气压式和液压式。 ---冷却系统：保证点焊机正常工作，将影响焊接质量的不利的热量散开，减少不利影响。 二、点焊理论 4、点焊机的参数规范及相互关系 根据焦耳定律：H ＝ Ｒ ? Ｉ2 ? ＴW 主要有焊接电流IW，焊接压力FW，通电时间TW和电极工作断面几何形状和尺寸等。 焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。 不同的IW和TW可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以须提高电极压力。 当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄，并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。 二、点焊理论 5、点焊的优缺点。 优点： １.可以在短时间内焊接,所以效率高 ２.不使用螺栓,焊条等所以可以减轻重量，成本低。 ３.发热都集中在某个局部,被焊接材料很少发生热变形，焊接质量好。 ４.由于是自动焊接,任何人都可以进行焊接,不要求作业熟练. ５.劳动条件好，不放出有害气体和强光。 缺点 １.需要很大的焊接电流,焊接设备的电容变大. ２.焊接机价格偏高 ３.被焊接材料的接触面(表面)状态易受影响. ４.不能从外观上判断接合状态,没有适当的非破坏检查法. 二、点焊理论 点焊的基本特点。 1)焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面上； 2)点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点； 3)点焊是热--机械（力）联合作用的焊接过程。 二、点焊理论 6、点焊电极 ⑴点焊机对电极材料的要求有： ①在高温与高温下都有合适的导电、导热性。 ② 有足够的高温强度与硬度。 ③高温与高温下具有较高的抗氧化能力，并与焊件材料形成合金倾向小。 ④加工制造方便，价格便宜。 ⑵电极材料：电极的主要材料一般使用（铜铬合金） ⑶点焊电极形状常用的点焊电极有（锥形）电极、平面电极、尖头电极、（球面电极）、偏心电极、（帽状电极） ⑷电极工作端面直径参考标准（CFMA 5-8mm） Ddj=（5-6）√δ/0.9-1.4（δ为被焊件厚度） ⑸电极工作端面修锉的目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原称为电极修锉。 电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直