【2017年整理】剥肋滚压直螺纹连接技术交底记录.docVIP

【2017年整理】剥肋滚压直螺纹连接技术交底记录.doc

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【2017年整理】剥肋滚压直螺纹连接技术交底记录

工程名称 济南市槐苑欣城1#楼 施工单位 山东枣建建筑有限公司 交底部位 钢筋加工及绑扎 交底日期 2009年 月 日 交底提要:剥肋滚压直螺纹钢筋连接材料、机具、质量要求及施工工艺。 交底内容: 剥肋滚压直螺纹钢筋连接 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄口的要切除,钢筋不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接:钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹一—丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验; 现场连接:钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——作标记——施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,要达到力矩扳手调定的力矩值方可。 5、钢筋端部平头使用砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型检查合格后用红油漆作出标识,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: 检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用专用扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验 (1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸(mm) 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±O.2 M16.5×2 20~22.5 ≥8 18 16.9±O.2 M19×2.5 25~27.5 ≥7 20 18.8±O.2 M21×2.5 27~30 ≥8 22 20.8±O.2 M23×2.5 29.5~32.5 ≥9 25 23.7±O.2 M26×3 32~35 ≥9 28 26.6±O.2 M29×3 37~40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 42~45 ≥11 36 34.5±0.2 M41×3.5 46~49 ≥9 40 38.1±O.2 M41×3.5 49~52.5 ≥10 四、成品保护 1、成型钢筋应按平面布置图指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、安装管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,应与土建技术人员现场协商解决。 3、浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架空架高,严禁泵管直接压于顶板上层钢筋之上。操作面的人行马道也需设马凳,上铺跳板,边浇边撤。 五、安全措施 1、进入施工现场的钢筋机械使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗,并将安全操作规程挂于机械旁明显处。 2、钢筋机械必须置于平整、坚实场地上,并设置操作棚,四周设置排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查和保养各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须及时更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 六、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时,严格控制各种机械的噪音。将机械安放于

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