【2017年整理】化土单元过程与设备的一体化配合.docVIP

化工单元过程与设备的一体化配合 在讨论各种化工单元操作中强调的中心内容都是单元的御料衡算熊盈衡算 速率耸联、尸粉在单动程讨论中介绍单元的物料和辈级衡算及平衡关系权 平衡 而在 单元设备讨论中讲述传递速率和效率关联将化工基本操作按单元划分的确为研究单元 操作的本质和共同规律起了重要的推动作用并导致了化学工程学科的诞生然而在化工 原理教学中这种按单元过程或设备分章讲授又不注意强调过程与设备的有机连系则常 常导致学生孤立地看待各个单元操柞的过程或设备 为了在化工原理教学中游兔孤立地局部地看待单元过程或设备我们认为应考虑采 用一体化系统化的观点并在分析单元过程与单元设备的祝合与优化上予以充分强调和 重视本文试图从几个主要单元过程与设备的匹配和连系点入手初步探讨教学中引入 过程与设备一体化麟方法 我们相信在单元设备如泵换热器塔章节之 后若能加入过程与设备扮体化匹酿与分析一节说明工艺过程参数和设备尺寸参数 的可调整或变化范田井强调两者配合与优化的原则重要性和分析计算思路将有助 于学生完成从分析到综合从局部到整体地观察化工操作的飞跃 一管路与泵的嗯配 在工艺规定了输送量和输送月标之后管路和泵的设计或选择应是互相制约和密切配合的最经济合理的管路或滚速的续择应使每年的操作费用与按使用年限的设备折旧费之 和为最小泵的选择原则是使之在最佳工作范围高效点附近内满足压头和流量的要求 显然管路阻力是管径的重要决定周素面且管径影响到管路成本管径也影响到对泵压头 的要求如何使管径和泵效率褥到兼既从而获得整个管路系统包括泵的优化设计需要 一体化分析 〕根据流最和输送目标设计管线流程确定管长和管件阀门弯头等 必按经验初选管内流速计算绪巷径和管线总阻力 根据总阻力和流璧选择琉体输送设备—泵并核算泵效率 如果在工艺要求的流登变化范围内泵的操作点均在高效点附近则管路与泵的配合 适当可进行操作费用和设备费用核算否财进行第步 如果操作点出现在泵的高效区之外则可能是两种情况泵的扬程过大与过小 若泵的扬程过大可改变牌漓或叶片直径但工业实际中不便采用比较实际的办法 是增加管路阻力增设阀门将泵功清耗在局部阻力上》或减小管径降低管路设备费 用显然宜减小管径 若泵的扬程过小则说明选择的泵不能完成输送任务这可以通过增加管径减小管路阻力来适合泵的要求 在调整管径后返回第步 以上管路与泵的配合循环需借助于计算机才能快速全面地分析出结论 选泵时之所以 会出现过大或过小是因为泵的系列特性曲线扬程一流量中各种型号泵理盖区域是不连续 的 二换热流程与换热器的匹配 在一般化工原理课本中基本不提及换热流程问册而是从指定流盆和换热盆或换热 器进出口 温度开始介绍换热器的计算方法实际化工生产中的换热过程常常是靠一个换 热系统或网络来完成的每个换热器的具体取热里和换热面积应与整个网络的要求相匹配 才能达到系统的整体最优 换热流程的优化目标为 冷热流的合理播配和换热顺序的合理排列获使整个系统的平均传热温差最大 勿每个换热器的终端温度合理既使热能得到最大限度的回收又使换热器有尽可能离 的热强度和传热效率, 一 合理选择冷热流的流体力学状态在整个换热系统的动力消耗尽可能小的垂础上 使总包传热系数达到最大 作为初学化工原理的学生不可能掌握上述优化问题所涉及的全部知识但从换热过 程与换热器体化区配的角度介绍思考问题的方法并让学生初步了解计算机在解决化学 化工问题中的作用是十分必要的 换热流程和设备一体化优化匹配的计算步骤如下 根据工艺要求的换热负荷按同等分热负荷盆对冷热流进行分割算出冷热流的 分块温度 计算每一块换热单元冷热流的定性温度 根据定性温度计算每块物流的物性参数比重导热系数比热粘度等少 选定系列换热器由结构参数计算冷热流的管壳程传热膜系数值并综合考虑物流性质等因素决定冷热流的管壳程走向 计算每一换热单元的对数平均温差 计算每个换热器的传热面积 计算每个换热器的管壳程压力降 协根据传热面积和压力降算出每一对冷热流换热的相对费用 的用合适的优化算法求出总费用为最小的冷热流搭配流程 的计算冷热流总庆降并与工艺规定值比较若满足工艺要求则完成计算否则重 新选换热器重复第步至冷热流总压降逐步逼近工艺规定值为止 在上面的优化过程中综合考虑了冷热流搭配管壳程走向流动阻力传热强度 等因素应用了传热计算物性估计流体摩擦阻力计算优化计算方法等知识讲课中 还可以结合工厂由于调整冷热流的管壳程走向增减管程数变化换热顺序等手段而达到 强化传热减少压力降节省投资和操作费用的例子以增加学生对处理实际工程问题的兴趣 三多级分离过程的负荷与塔内件的匹配 蒸馏吸收解吸和萃取等多级分离过程是化工原理课程中的重点讲授单元主要介 绍这些单元过程的物料衡算和相平衡关系热衡算均简化处理多级分离所用的单元设备 一一塔的内构件类型和流体力学与传质性能则有专门