【2017年整理】化工企业安全管理规定.doc

化工企业安全管理规定 一、项目建设1）厂址选择1、化工企业的厂址选择应全面考虑地形、工程地质、水文、气象、区域规划等基础条件，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。2、化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、城镇、村庄和工厂居住区之间的距离应符合安全卫生、防火规定。3、化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于上风方向。2）厂区总平面布置1、化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。2、化工企业应有两个以上的出入口，化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。3、厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。4、储存甲、乙类物品的库房、罐区、宜归类分区布置，各项内容应符合有关规范的规定。二、施工1）施工组织1、所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施内容。施工单位必须具备相应的施工资质和安全施工条件。2、参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，持证上岗。2）施工现场管理1、施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全、防火和工业卫生要求。2、施工现场要按规定设置防火栓和消防器材。3、各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。4、施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。5、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。6、设备（槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。 进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿劳动防护用品、防毒器具。设备内应有足够的照明，照明电源符合防潮、防爆等安全要求。7、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。高处作业一般不应交叉进行。遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，与带电导线保持安全距离。8、起重前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查。三、工艺操作1）运行1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3、操作者不得擅自离开自己的岗位。4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。2）开车1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。4）紧急处理1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。四、防火、防爆1）生产装置1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑