【2017年整理】化工原理复习大纲.docVIP

流体流动和流体输送机械 1、流体静力学方程 2、U形管液柱压差计使用条件：指示液必须与被测液不互溶，不起化学反应，且密度大于被测液 3、倒置U形管：利用被测量液体作为指示液 4、微差压差计：有两种指示液 5、平均流速 质量流速 6、稳态流动：只包括层流和湍流 7、连续性方程 8、伯努利方程 9、实际流体机械能衡算式 10、牛顿黏性定律和黏度单位 11、雷诺数公式和层流速度分布方程式 12、流体摩擦阻力损失计算式 13、阻力平方区：摩擦系数只与相对粗糙度有关，与雷诺数无关 14、非圆形管的当量直径计算式 15、局部阻力系数法公式 16、当流体从管路流入截面较大容器，局部阻力系数为1，反之为0.5； 17、当量长度计算式 18、孔板流量计：利用流量和压差关系 恒截面变压差 转子流量计：恒压差变截面 19、离心泵的工作原理：启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转， 在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以 很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转化 为静压能。于是液体以较高的压力从压出口进入排出管，输送到所需的场所。当叶 轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口处就形成了一定的真空，外面的大气压力迫 使液体经底阀、吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样只要叶轮旋转不 停，液体就不断的吸入与排出。 20、离心泵的主要部件：叶轮和泵壳 21、离心泵的主要性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、汽蚀余量 22、轴功率：泵轴所需的功率；有效功率：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量 23、泵的工作点：管路特性曲线和泵的特性曲线的交点 传热 1、热传递方式：传导、对流和辐射 2、传热速率Q和热流密度q 3、温度梯度（正方向为温度增加方向）和傅里叶定律及热导率单位 3、一般来说：纯金属热导率最大，其后为合金，建筑材料、液体、绝热材料，气体 5、平壁的稳态热传导及热阻的表示 6、圆筒壁的稳态热传导 7、牛顿冷却公式和对流传热系数单位 8、努塞尔数：表示对流传热系数的特征数 雷诺数：表示流体的流动状态和湍动程度对对流传热的影响 普朗特数：表示流体物性对对流传热的影响 格拉晓夫数：表示自然对流对对流传热的影响 9、流体加热,n=0.4;流体冷却，n=0.3 10、蒸汽冷凝：膜状冷凝和滴状冷凝 11、核状沸腾和膜状沸腾 12、平壁与薄壁管的总传热系数（P151） 13、热补偿圈：减小热应力 14、管程：管内的流程；壳程：管外的流程 吸收和蒸馏 1、亨利定律 2、费克定律 3、传质速率方程式 漂流因子 4、气相传质速率方程式 5、气膜控制与液膜控制 6、mKy=Kx 7、物料衡算与操作线方程 8、最小液汽比计算式 适宜液汽比为最小的1.1~2.0倍 9、传质高度与对数平均推动法计算式 10、吸收因数：L/mG 以及P215图规律 11、双膜理论：①当汽液两相接触时，两相之间有一个相界面，在相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层。溶质以分子扩散的方式连续通过这两个膜层。在膜层外的汽液两相主体中呈湍流状态。膜层的厚度主要随流体流速而变，流速愈大厚度愈小。 ②在相界面上汽液两相互成平衡，界面上没有传质阻力 ③在膜层以外的主体内，由于充分的湍动，溶质的浓度基本上是均匀的，即认为主体中没有浓度梯度存在。 12、填料塔性能参数： 比表面积：单位体积填料层中所具有填料表面积 空隙率：单位体积填料层中所具有的空隙体积 堆积密度：单位体积填料层的质量 填料的基本要求：比表面积和空隙率较大，堆积密度小，有足够的机械强度，有良好的化学稳定性及液体的湿润性，价格低廉等 填料塔附件：填料支承板、液体分布器、液体再分布器 13、拉乌尔定律 14、理想液体：在全部浓度范围内符合拉乌尔定律的溶液 15、相对挥发度（温度函数）和汽液相平衡方程式 16、具有最低恒沸点溶液：乙醇和水；具有最高恒沸点溶液：丙酮和氯仿 17、简单蒸馏：混合液加入蒸馏釜，在恒压下加热至沸腾，液体不断汽化，蒸汽在冷凝器冷凝为液体，称为馏出液。在蒸馏过程中，釜内溶液的易挥发组分浓度不断的下降，相应的蒸汽中易挥发组分浓度也随之降低。因此，简单蒸馏过程为不稳定过程，只适用于混合液中各组分的挥发度相差较大而分离要求不高的情况。 18、精馏装置：再沸器、精馏塔、冷凝器 精馏原理：原料从塔的中部附近的进料板连续进入塔内，沿塔向下流到蒸馏釜。釜中液体被加热而部分汽化，蒸汽中易挥发组分的组成y大于液相中易挥发组分的组成x。蒸汽沿塔向上流动，与下降液体逆流接触，因气相温度高于液相温度，使液相进行部分汽化。因此，难挥发组分从气相向液相传递，易挥发组分从液相向气相传递。 提馏段：由于在塔的进料板下（包括进料板）的塔段中，上升气相从下降