【2017年整理】化工设备用特种钢.docVIP

化工设备用特种钢（不锈耐酸钢） 指导老师：叶红齐 化工1102班 1505110126 杨国泰 在化工工业中，设备是极其重要的部分。随着现代化工工艺的提高，对于设备及零件的强度、硬度、韧性、塑形、耐磨性、耐腐蚀性以及其他生产方面上的特殊要求也越来越高。对于普通钢材，不能满足某些生产上对于其物理和化学性能的要求，所以需要其他性能更好的材料，在这里，我主要了解了一下化工设备中使用的设备用特种钢。 对于特殊的工艺流程，在设备上会使用特种钢，关于特种钢，一般为加入合金元素的合金钢，加入合金元素后，会使钢材具有特殊的物理化学性能，关于一般使用的合金元素，这里就不一一赘述了。锅炉设备使用的锅炉钢、压力容器使用的容器钢、还有耐腐蚀的不锈耐酸钢、耐热钢、低温用钢等等这些都属于特种合金钢[1]。在这里，我主要了解了一下不锈耐酸钢，因为这也涉及到设备防腐蚀的问题，而不锈耐酸钢正好可以满足这一要求。 不锈耐酸钢，其为不锈钢和耐酸钢的总称[2]。不锈钢是指耐大气腐蚀的钢材，耐酸钢是指耐酸和其他强腐蚀性介质腐蚀的钢材，一般来说，耐酸钢都有不锈的性能，所以耐酸钢是特殊的不锈钢。不锈耐酸钢一般都是镍铬合金钢，加入镍，能够提高钢材的淬透性，使钢材具有高强度，良好的塑性和韧性，还能提高耐腐蚀性和低温热冲击性。镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名 18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。加入铬，可以提高钢材的耐腐蚀机能和抗氧化性等优良性能。铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素， 奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。在奥氏体不锈钢中，铬是强 烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为 0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬， 镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形 成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下 降，从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。在不锈钢同时加入镍和铬，可以形成单一的奥氏体组织。奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体。奥氏体组织就是由奥氏体单晶体结晶形成的团状组织,镶嵌在钢材质中,改善钢材性能。在淬火处理中，铁的晶体结构转变其性质变化的内在因素。奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。对于含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢，有时可能会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。防止晶间腐蚀的方法就是使用低碳牌号00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或稳定的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用这些牌号不锈钢可防止焊接时碳化物沉淀出造成有害影响的数量。如果结构件小，能够在炉中进行热处理，则可在1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在425-815℃区间快速冷却以防止碳的沉淀。在不锈钢的热处理过程中，一般淬火温度在1000-1150摄氏度之间，冷却剂大多都用水。 不锈钢按照其组织结构分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一[3]。 对于不锈钢中的镍含量，因为镍对生物体有害，所以节镍不锈钢的应用前景很广，有时会以锰等金属代替镍或