第1章金属材料的.pptVIP

机械工程材料及热处理 教学主要内容： 金属材料的性能。 教学目的和要求： 掌握金属材料的力学性能指标及含义； 掌握金属材料的其他性能。 教学重点与难点： 金属材料的力学性能。 学时分配：2学时 第1章 金属材料的性能 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 1.1 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在不同的环境因素（温度、介质）下，承受外加载荷作用时所表现的性能，这种性能通常表现为变形和断裂。因此，金属材料的力学性能可以理解为金属材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力，也称为金属材料的机械性能。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。 一、 强度与塑性 1、 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗永久变形和断裂 的能力。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般以抗拉强度作为最基本的强度指标。 2、 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下发生不可逆变形的能力，也就是金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。衡量金属材料塑性能力的指标是延伸率和断面收缩率。 金属材料的强度与塑性指标一般是在材料试验机上通过拉伸试验测得 拉伸曲线 试件从拉伸到断裂经过 的4个阶段 1、弹性变形阶段（试件变形随载荷的作用而产生，随载荷的去除而消失。在弹性阶段中，应力与应变成正比，呈线性关系，这种关系称胡克定理。当载荷超过FP 时材料还将产生微量的塑性变形，它不能随载荷去除而消失） 2、屈服变形阶段（当载荷增加到FS 时保持不变，试件的变形继续增加，这种现象称为材料的屈服。这时在拉伸曲线上出现锯齿形水平线段） 3、冷变形强化阶段（材料过屈服阶段后，又重新出现了抵抗变形的能力。这时继续增加应力，应变也增加，但已不成正比关系不再服从虎克定律，到达最高点b时，试件局部变细形成颈缩现象） 4、缩颈与断裂阶段（由于颈缩，局部截面将迅速减小，拉力开始下降，直至k点试件断裂。Fb 是试件拉断前能承受的最大载荷，称为极限载荷） 1、强度指标 金属材料的强度是用应力来表示的，即材料承受载荷后内部产生一个与载荷相平衡的内力，我们将单位面积上的内力称应力，用σ表示。为了保证机械零件的正常工作，我们必须知道金属材料的强度指标，它通常是指金属材料的弹性极限、屈服点和抗拉强度。（这些参数可以计算，也可以查阅相关技术资料） （1）弹性极限 即金属材料不产生塑性变形时所能承受的最大应力。拉伸曲线e点对应的应力σe为弹性极限： σe= Fe / S0 式中 σe ——弹性极限（MPa）； F e ——试样产生完全弹性变形时的最大载荷（N）； S0 ——试样原始横截面积（mm 2）。 MPa与Pa的换算 我国法定压力单位为帕斯卡（简称帕），符号为Pa,1Pa =1N/m2。由于Pa太小，工程上常用其倍数单位MPa（兆帕）来表示。1兆帕(MPa)＝1000000帕(Pa) 。Mpa,也是压强单位，读作兆帕，也就是百万（M）帕斯卡（Pa）。1MPa＝1000000Pa＝1.00牛／平方毫米＝（1／9.8=0.102）千克力／平方毫米 。 条件屈服强度 高碳钢、铸铁等脆性材料在拉伸图中没有明显的水平阶段（即屈服现象），也不产生颈缩，而直接被拉断。为了衡量这些材料的屈服特性,规定产生永久残余变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度，用符号σ0.2表示。 计算公式: 二、硬度（Hardnss、代号H） 硬度是材料抵抗硬的物体压入其内的能力 ,是材料性能的一个综合物理量。表示材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。在产品设计图样的技术条