浅谈注塑工业4.0.pptx

浅谈注塑工业4.0当今制造业面临新一轮的技术革命，智能制造将会是整个制造业的发展趋势，对此，德国率先提出了工业4.0的思想，代表着第四次工业革命的到来。注塑工业作为制造业的一个重要部分，也应该应势而为，寻求突破，着力发展注塑工业4.0。以下，笔者将从个人角度浅谈对注塑工业4.0的理解，以及对注塑工业4.0的构想。?注塑工业4.0?注塑工业4.0以智能制造为核心，其思想是将传统注塑工业和信息通讯技术深度融合,在整个制造过程、制造产品及生产设备上，都融入信息技术，能够实时反馈、监控产品和设备的运行参数，并对整个制造过程进行自行优化。注塑工业4.0中，最重要的一个环节就是智能生产。注塑智能生产?智能生产是一种“负责任的”、“有针对性”的生产活动。所谓“负责任”是指利用先进的传感器技术（如视觉检测技术等），实时反馈产品在流水线上的信息，产品是否符合要求，哪里有缺陷等信息都可传送到控制总部，从而检出不良品并自行及时调整工艺，使产品正常生产；所谓有“针对性”是指充分遵循客户个性化定制的要求，根据产品身上的“标签”（产品定制信息）自动进行个性化，小批量的生产。而在注塑工业中，产品的生产过程包括：1）原料的处理与输送；2）注塑成型；3）产品取出；4）自动化流水；5）后续处理过程（因产品而异）等。在整个注塑生产过程中，如何才能最大程度实现智能生产？1.高度自动化集成注塑机周边应配置多项自动化设备，如自动供料系统、机械手、自动流水线等。所有配置的周边设备应遵循两点原则：1）减少人工密集化、重复性的劳动；2）为实现提高产品的品质、生产效率和个性化生产的需求。2.RFID技术的应用通过RFID技术，可编码原料、原料处理设备、模具，并将收集的信息传送给注塑机控制系统。即将产品从原料到成品整个流程的所有信息记录并连接起来。3.设备智能化1）注塑机应具有高度智能化注塑机作为注塑工业中的主体设备，其自身应集成先进的传感技术，实时监测产品信息以及机器运行信息。同时，注塑机应具有高度的通讯能力，能够集成周边设备的信息，并可进行智能地工艺调整。此外注塑机还应该将收集的信息（包括自身信息、周边设备信息、产品信息）传送到更高层的智能系统，如制造执行系统MES。2）周边设备具有一定智能化周边设备辅助注塑机成型制品，其应具备一定的信息接收能力，自动调整能力，以及信息反馈能力。如周边辅助设备应能够针对不同的产品和模具，自动调节所需的工艺，并将该工艺条件数据实时传送给注塑机或其他集成控制器。4.信息的通讯注塑工业4.0要求原料、设备、产品以及控制系统之间需进行实时、快速、准确地信息通讯。具体表现为：1）注塑机与周边设备及原材料的信息通讯；2）注塑机与MES的信息通讯；3）产品反馈信息与注塑机或MES系统的信息通讯；4）ERP与MES的信息通讯。5.信息的集成注塑机，周边设备以及产品的信息需集成在某一个或多个控制器上，方便操作、查看与监控。6.对反馈信息的智能反应建立设备异常、产品缺陷等情况的大数据库，当某台设备运行参数异常，应能够快速智能分析原因并进行自行调整运行参数或停机报警，并将该信息发送到制造执行系统（MES）和管理系统（如ERP），以及时调整订单和交期等；当某种产品的次品检出率增高时，应能够迅速核查从原料到成品整个生产过程中，各个环节的工艺参数是否偏离设定公差，设备运行是否有异常，材料批次是否更换等，并将这些信息汇总并智能分析和初步智能调整工艺参数，或汇总成报告显示，供技术人员迅速查明原因并做出正确反应。其次，在实现注塑智能生产的基础上，可思考构建智能注塑工厂。智能注塑工厂?智能注塑工厂要求信息充分互通，可以以注塑机控制系统为单位，将其收集的所有信息，包括注塑机自身信息，原料信息及周边设备信息等，传送给更高层的控制系统，如MES。通过MES系统，可监控、查看及操作注塑车间的所有设备，并有条理地追踪产品从原料到成品整个流程中所经历的所有设备及设备的运行情况、工艺参数等，当产品生产出现问题应能迅速追溯源头，查明原因。在智能注塑工厂中，生产制造执行系统MES应与管理系统ERP充分进行信息互通，建立强大的信息物理网络（CPS）。计划执行者可通过实时的车间注塑机信息（停产状态、故障状态、运行状态）合理安排订单的生产情况。当车间出现突发情况（如机器故障），能够及时调整生产计划。业务部门可通过查看车间设备生产状况，对其订单量、交期等进行评估。这样，很好地解决了业务部门和生产部门的信息孤立的问题。对于注塑设备供应商来说，应考虑借助大数据、云服务等互联网技术，布局智能服务网络，实时监控设备运行状况，及时通知客户设备是否需要检修等，以实现智能服务。?注塑工业4.0目前还仅仅存在于构想阶段，仍需要突破许多的技术屏障，仍需要融入更多新的思想和创意，但其宏大的远景是值得注塑行业的有识之士去探索