液压机液压系统.docx

?液压机液压系统2015-06-05 08:45阅读：18液压机液压系统一、概述/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=593液压机是一种可用于加工金属、塑料、木材、皮革、橡胶等各种材料的压力加工机床，能完成锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、成形、打包等多种工艺，具有压力和速度可大范围无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力等许多优点，因而用途十分广泛。液压机按其所用的工作介质不同，可分为油压机和水压机两种；按机体的结构不同，有单臂式、柱式和框架式等。其中以柱式液压机应用较广泛。如图C所示，这种压力机由四个导向立柱，上、下横粱和滑块组成，在上、下横梁中安置着上、下两个液压缸，上缸为主液压缸，下缸为顶出缸。这里介绍一种以油为介质的YB32-200型四柱万能液压机。该液压机主液压缸最大压制力为2000kN。液压机要求液压系统完成的主要动作是：主液压缸驱动滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回及在任意点停止；顶出活塞缸的顶出、退回等。在作薄板拉伸时，有时还需要利用顶出液压缸将坯料压紧，以防止周边起皱。这时顶出液压缸下腔需保持一定的压力并随主缸一起下行。X二、YB32-200型四柱万能液压机液压系统的工作原理图D所示为YB32-200型四柱万能液压机的液压系统原理图。1．主缸的运动(1)快速下行快速下行时，电磁铁IYA通电，先导阀3（/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=510电磁换向阀）和主缸换向阀7（/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=511液动换向阀）左位接入系统，液控单向阀I2被打开。在主缸?5快速下行的起初阶段，尚未触及工件时，主缸活塞在自重作用下迅速下行。这时/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=674液压泵的流量较小，还不足以补充主缸上腔空出的体积，因而上腔形成真空。处于液压机顶部的充液箱6在大气压作用下，打开/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=505液控单向阀ii向主缸上腔加油，使之充满油液，以便主缸活塞下行到接触工件时，能立即进行加压。这时系统中油液流动的情况为：进油路：液压泵→/index.aspx?lanmuid=78sublanmuid=649id=527顺序阀10→主缸换向阀7（左位）→单向阀I3→主缸5上腔回油路：主缸5下腔→液控单向阀I2→主缸换向阀7（左位）→下缸电液换向阀2(中位) →油箱(2)接触工件，慢速加压在滑块16接触到工件后，阻力增加，这时主缸5上腔压力迅速升高，关闭液控单向阀I1，这时只有液压泵继续向主缸上腔提供高压油，推动活塞慢速下行，对工件加压。加压速度仅由液压泵的流量来决定，油液流动情况与快速下行相同。(3)保压延时当主缸上腔的油压达到预定数值时，压力继电器8发出信号，使电磁铁IYA断电，主缸先导阀3和主缸换向阀7都回复中位，主缸上、下油腔封闭。液压泵处于卸荷状态，系统中没有油液流动。而单向阀I3被高压油自动关闭，主缸上腔进入保压状态。保压时间由压力继电器8控制的时间继电器（图中未画出）控制，能在0～24min内调节。这时的油液流动情况为：液压泵→顺序阀10→主缸换向阀7（中位）→下缸电液换向阀2（中位）→油箱(4)泄压、快速返回保压结束（到了预定的保压时间）后，时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电，主缸先导阀3右位接入系统，释压阀9使主缸换向阀7也以右位接入系统。这时液控单向阀I1被打开，使主缸上腔的排油全部排回充液箱6，当充液箱6内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管（图中未画出）排回主油箱。油液流动情况为：进油路：液压泵→顺序阀10→主缸换向阀7（右位）→液控单向阀I2→主缸5下腔回油路：主缸5上腔→液控单向阀工1→充液箱6液压机中的释压阀9是为了防止保压状态向快速返回状态转变过快，在系统中引起压力冲击而设置的。因为若此时主缸上腔立即与回油相通，则系统内液体积蓄的弹性能将突然释放出来，产生液压冲击，造成机器和管路的剧烈振动，发出很大的噪声，所以保压后必须先泄压然后再返回。故系统中设置了释压阀9。它的主要功用是使主缸5上腔释压之后，压力油才能通入该缸下腔，从而实现由保压状态向快速返回状态的平稳转换。其工作原理如下：在保压阶段，释压阀9以上位接入系统；当电磁铁2YA通电，主缸先导阀3右位接入系统时，控制油路中的压力油虽已进入释压阀阀芯的下端，但由于其上端的高压未曾释放，阀芯不动。而液控单向阀I6（阀芯中带有小型卸荷阀芯）是可以在控制压力低于其主油路压力下打开的，因此泄压油路路线为：主缸5上腔→液控单向阀I6→释压阀9（上位）→油箱于是主缸5上腔的压力经液控单向阀I6逐渐释放