【2017年整理】实验报告5.docVIP

PAGE PAGE 12 材料力学实验报告 专业年级： 姓 名： 学 号： 实验一. 低 碳 钢 拉 伸 破 坏 实 验 专业年级： 姓 名： 学 号： 实验日期： 指导教师： 成 绩： 实验目的 1. 观察低碳钢试件在拉伸全过程力与变形的关系； 2. 测定低碳钢材料的σs、σb、δ、Ψ； 3. 了解万能试验机的结构原理，能正确独立操作使用。 二、实验设备(名称、规格、型号) 电子万能试验机；0.02mm游标卡尺；直尺；划线器 三、实验原理和方法 低碳钢试件在静拉伸时，万能试验机可自动绘出拉伸曲线（见下页）。而且，机器还能自动给出屈服下限载荷FPs、FPb等与材料强度有关的载荷值。用FPs、FPb除以试件的原始横截面面积A0，便得到屈服极限σs和强度极限σb，即 σs=FPs/ A0 σb=FPb/ A0 将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使两段的轴线位于同一直线上。由此可量得试件标距部分拉断后的对接长度l1，则断后延伸率的计算公式为 δ=[(l1-l0)/l0]×100% 在试件径缩最小处互相垂直方向上测量其直径，用两次的平均值计算断口直径d1，则断面收缩率的计算公式为 Ψ=[(A0-A1)/A0]×100% 四、数据记录及计算结果 1.试件尺寸记录 实 验 之 前 标距长度l0(mm) 横 截 面 直 径 d0 (mm) 最小横截面面积A0(mm)2 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ （1） （2） 平均 （1） （2） 平均 （1） （2） 平均 实 验 之 后 标距长度l1(mm) 断 口 直 径 d1 (mm) 断口面积A1(mm)2 （1） （2） 平均 2.实验数据记录及计算 屈服极限载荷FPS（kN） 强度极限载荷FPb（kN） 强 度 指 标 塑 性 指 标 屈服极限σS（MPa） 强度极限σb（MPa） 延伸率δ 断面收缩率ψ 3.试件拉伸图 五、讨论 1.由拉伸实验所得到的强度指标σS与σb是否是真实应力？为什么？这些指标有何实用价值？ 2.材料和直径相同的试件其长短不同，其延伸率是否相同？为什么？ 实验二. 钢材剪切模量G测定实验 专业年级： 姓 名： 学 号： 实验日期： 指导教师： 成 绩： 一、实验目的 测定钢材的剪切模量G。 二、实验设备和仪器 测G装置、百分表、游标卡尺。 三、实验原理和方法 在剪切比例极限内，根据圆轴扭转的平截面假设，扭转角计算公式为 φ 由此可得 G=T·l/(φ·IP) （1） 实验装置中，圆截面试棒的一端固定，另一端可绕其轴线自由转动。将转角仪的两圆环A、B分别固定在标距为l的两个截面上，当砝码加上重量为FP的砝码时，圆轴横截面上便产生T=FP·L的扭矩。只要测出A、B两截面间的相对扭转角φ，便可通过（1）式计算出剪切弹性模量G。A、B两截面间的相对扭转角φ ，在小变形条件下，等于测角仪A、B两刚性臂间的相对位移△AB（此值由百分表读出），除以百分比触头到试件轴线间的距离R，即 φ=△AB/R （2） 采用等量分级加载法，测出与每级载荷对应的扭转角φi，由（1）算出Gi，再按算术平均值 G=(∑Gi)/n （3） 作为材料的剪切弹性模量G。上式中的n为加载次数。 四、实验步骤 1. 测量试件直径d、百分表触头到试件轴线间距离R以及加力臂长度L； 2. 用手轻挂砝码盘，检查转角仪及百分表是否正常工作； 3. 用砝码逐级加载，对应着每级载荷FPi，记录相应