点检定修制学习课件1.ppt

设备点检管理 卜铁生 第一章 实行设备点检是 现代企业对设备管理的客观要求 企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。 一、设备管理方式的变革 随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。 1.现代化设备的特点 现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。 三、以点检为核心的TPM体系 TPM是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。 TPM是日本的现代设备维修管理体系， 其基本理念是“三全”，其核心体制是点检定修制。 “三全”之间的关系 四、设备点检的概念 1.点检的构思 把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。 2.点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。 设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员 3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 5.点检管理的特点 ⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理 6.设备点检的类型 ⑴岗位日常点检 ⑵专业定期点检 ⑶精密点检 第二章 设备点检管理体系 建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。 一、设备一生管理 二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。 三、实行三级点检制度 第一级：岗位日常点检 ------点检制的基础 第二级：专职点检 ------点检制的核心 第三级：精密点检 ----设备点检不可缺少的一项内容 “三位一体”点检制 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。 四、建立四大标准 四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。 五、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理 七、加强七项重点管理 1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理；