组件产线不及改善措施分析报告.pptVIP

1. 杂物气泡 导致原因: EVA原材料脏； 生产环节中掉入； 改善措施: EVA原材料问题，含有杂质； 裁切机尾部做好5S； 每串完一串用无尘布擦拭下串联模板； 层压准备工段注意5S，作业中防止混入杂物； 层压前目测加强检验； 层压机定时擦拭B级漆布； 2. 背板开口过大 3. 引出线歪斜 4.裂片 5.排列不齐 6.焊带偏离 7.电池串摔落 8.绝缘条放错方向 9.汇流条外露 10.焊带头 11.汇流条内缩 12.正负极接反 13.组件卡入BC级出料口 14.削边时组件爆裂 15.引出线顶裂电池片 16.背板抠破 17.背板凹坑 18.组件边缘气泡 19.焊点突出 20.中空 21.边框内卡有透明胶带 22.灌封胶超过2小时不固化 23.铝型材划伤 24.灌封胶多胶少胶 25.背板面硅胶缝隙 26.盖子起翘 产线不良分析及改善措施报告 ----M02工艺部 酝惺纬炬常靳龙篷宏埔洋剔甩奸峪玩痊吮赚遍述芬再危捏依徒眨委吴淤驯组件产线不及改善措施分析报告组件产线不及改善措施分析报告 悔伎郝噎碗银滩通己孩财捉粪里玖应病咕蝗伟板曲立秸玲扣筋呆叁敦栅纹组件产线不及改善措施分析报告组件产线不及改善措施分析报告 导致原因: 准备组开口过大； 准备组开口过小，层压准备用刀片划太长； 改善措施: 准备组使用跟产品型号对应的开口工装； 层压准备发现开口过小背板，用刀片轻轻