【2017年整理】拼装工艺法.docVIP

典型构件制作工艺 一．术语、符号 1.0 术语 1.1．1零件 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 1.1. 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 1.1. 由构件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 1.1. 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。 1.1. 钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。 1.1. 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 1.1.7 抗滑移系数 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 1.1.8 预拼装 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1.9 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 1.2.0 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 1.2.1 环境温度 制作或安装时现场的温度。 2.0 符号 2.1.1 P——高强度螺栓设计预拉力 △P——高强度螺栓设计预拉力损失值 T——高强度螺栓检查扭矩 Tc——高强度螺栓终拧扭矩 To——高强度螺栓初拧扭矩 2.1.2 几何参数 a——间距 b——宽度或板的自由外伸宽度 d——直径 e——偏心距 f——挠度、弯曲矢高 H——柱高度 Hi——各楼层高度 h——截面高度 he——角焊缝计算厚度 し——长度、跨度 Ra——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数） r ——半径 t——板、壁的厚度 △——增量 2.1.3 其他 K——系数 3.主要设备 3．1 主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、大锤、粉线、碳刨钳等。 3．2 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规、超声波探伤等。 4.0 H型钢组立 4.1. H型钢构件组装 4.1.1 施工准备： eq \o\ac(○,1) 零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。 eq \o\ac(○,2) 核对待组装的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。 eq \o\ac(○,3) 零件在组装时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。 eq \o\ac(○,5) 当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲板不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。 4.1.2 H型钢梁的组装要求及方法： eq \o\ac(○,1) H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。 eq \o\ac(○,2) 将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。 eq \o\ac(○,5) 在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。 4.2组立机拼装工艺 4.2.1 H型钢在组立机上进行组立，工装操作步骤严格按?机械使用说明书要求 H型钢组立定位示意图 4.2.2 4.2.3 采用组立机拼装机械同步定位、定中控制从动轮压紧力大小，其输送速度在50-60 4.2.4 4.2.5 单位：mm b翼宽 h高度 t翼板厚 tw腹板厚 L（长度） 150－800 200－2000 6－40 6－32 4000－15000 H型钢胎膜的组装工艺 适用范围：本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 4.3. （1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间