【2017年整理】机械工程基础(热加工).docVIP

教 案 用 纸 机械工程基础（热加工） 学 科 机械工程基础 第 七 章 第 1，2节 1．概述 课 题 2. 砂型铸造 授 课 时 数 2 累计时间 授 课 日 期 授课班级 数控50204 教 学 目 的 与 要 求 1．掌握铸造的特点及分类 2．掌握合金的铸造性能 3．了解铸件常见的缺陷及其产生原因和防止措施 4．掌握浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 教 学 重 点 与 难 点 重点：铸造的特点及分类；合金的铸造性能；铸件常见的缺陷及其产生原因和防止措施；浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 难点：浇注系统的含义、组成和作用；冒口的作用和设置的位置 授 课 方 法 讲授 教 具 执行后摘记 导入新课： 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺过程为： 铸造、锻压 机械加工 装配 金属材料—————毛坯————————零件——————机器 焊接 热处理 机械制造工艺发展方向是高质量、高生产率、低成本。 讲授新课： 第七章 铸造 1．铸造：将熔化后的金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固、冷却后，得到一定形状的毛坯或零件的成形方法。 2．铸件：用铸造获得的零件或毛坯。 §7-1 概述 一、铸造的特点及分类 1．特点 （1）成形方便且适应性强； （2）成本较低； （3）铸件的组织性能较差。 2．铸造分类 （1）砂型铸造 ：直接形成铸型的材料主要是型砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔。—用型砂紧实成形的铸造方法。 （2）特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。（在§7-3中专门介绍） 二、合金的铸造性能：指合金在铸造时表现出来的工艺性能。 1．流动性 （1）流动性的概念：液态合金充满铸型的能力。通常用一定条件下浇出的“螺旋形试样”的长度来衡量。如P172图7-2。 铸铁和硅黄铜流动性最好，铸钢最差。 常用铸造合金的流动性：P172表7-1。 （2）影响流动性的因素 1）合金成分。共晶成分的合金流动性最好；凝固范围小的合金流动性较好；凝固范围大的合金流动性差； 2）浇注温度。浇注温度越高，流动性越好； 3）铸型。铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速、加快冷却速度的因素，都会降低合金的流动性。 2．收缩 （1）收缩的概念：指铸件在浇铸、凝固和冷却过程中，发生体积与尺寸减小的现象。分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 液态收缩和凝固收缩表现为铸件体积的缩小，以体收缩率表示，是铸件产生缩孔和缩松的基本原因；固态收缩引起的体积缩小表现为铸件外形尺寸的变化，以线收缩率表示，是铸件产生应力、变形和裂纹的基本原因。 （2）影响收缩的因素（与影响流动性的因素类似） 1）不同成分的合金具有不同的收缩率；常见合金的收缩率：P173表7-2。 2）浇注温度越高，收缩越大； 3）铸型对铸件收缩产生机械阻力，故铸件实际收缩率比自由收缩率小。 （3）缩孔和缩松的形成和防止 缩孔：铸件在凝固过程中，因补缩不良而产生的孔洞。P174图7-3。 缩松：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 防止缩孔主要措施：采用定向凝固原则。即增设冒口、冷铁等。P174图7-4、图7-5。 防止缩松主要措施：采用接近共晶成分或结晶间隔小的合金生产铸件。 （4）铸造应力、变形和裂纹 铸造应力是铸件产生变形、裂纹等缺陷的基本原因。减少应力、防止开裂的措施是：合理设计铸件结构，力求壁厚均匀，结构对称；合理设计浇冒口、冷铁等使铸件冷却均匀；采用退让性好的型砂和芯砂；严格控制合金中硫和磷的含量；切勿过早落砂；铸件在清理后进行去应力退火。 §7-2 砂型铸造 砂型铸造基本工艺过程：P175图7-6。 一、模样与芯盒 1．模样：由木材或金属或其他材料制成，用来形成铸型形腔的工艺装备。外部轮廓与零件相似的模型。 2．芯盒：制造型芯或其他耐火材料芯所用的装备。 3．设计模样时必须考虑： （1）在需要切削加工的表面上留出加工余量。加工余量按铸件精度决定； （2）在冷凝过程中产生的收缩量。不同材料具有不同的收缩率； （3）垂直部分要有起模斜度。一般为0.5o~3o ； （4）夹角处要做成（铸造）圆角。使造型方便，并防止铸件粘砂或产生裂纹； （5）合理选取分型面。应使造型方便，取模容易，并保证铸件质量； （6）型芯头：便于型芯在铸型中的定位，以保证铸件内形正确。 二、造型材料:制造铸型或型芯用的材料。 砂型铸造的材料：沙、粘结剂、水和其他附加物。 性能要求： 足够的强度：能承受金属熔液的冲击和压力，使型腔不变形毁坏； 良好的可塑性：易