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山东邹平铝业有限公司作业文件 检修车间设备操作规程 ZPLY/ID-09 02-2004 生效日期：2004.1.8 版本/更改：A/0 第 1 页共 5 页 1 金切机床通用操作规程 1.1 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。另对不同机床还制定了专有事项。 1.2操作者必须熟悉机床的一般的结构，性能，严禁超性能使用。 1.3工作前要进行点检，做好记录。 1.3.1检查各操作手柄，限位，挡铁等是否在正确的位置上。 1.3.2安全防护装置是否齐全，符合安全规定。 1.3.3检查油标油量，油路是否畅通。 1.3.4润滑是否良好。 1.3.5各部位运转是否正常，确定后才能正式工作。 1.4工作时要戴好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。 1.5调整机床速度、行程、装夹工作和刀具，测量工作尺寸及擦拭机床时要停车进行。 1.6装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。 1.7装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。 1.8要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。 1.9吊装物件时必须遵守《行车指挥工安全操作规程》，严禁在吊物下工作或行走。 本 文 件 责 任 人 员 编 制 检修车间 审 核 批 准 本 文 件 更 改 记 录 序号 更改单号 页 码 和 条 目 更改人 生效日期 1 2 3 山东邹平铝业有限公司作业文件 检修车间设备操作规程 ZPLY/ID-09 02-2004 生效日期：2004.1.8 版本/更改：A/0 第 2 页共 5 页 1.10工作结束后，切断电源、清除铁屑、擦拭机头、整理环境、工夹器具，附件妥善保管好，填写好交接班记录。 2 普通车床使用操作规程 2.1认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2.2用卡盘加大工件时，应用木块放于机床导轨上进行保险，下班时应用木块垫牢。顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 2.3装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。加工长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。 2.4使用尾架钻孔、校孔时，不能挂在拖板上走刀。使用中心架时要注意校正工件的固心度。 2.5使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下应平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。 2.6工作结束后，关闭电源，逐项填写交接班记录，工夹器具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至床尾座端，在机床导轨面上加好润滑油，打扫周围环境。 2.7严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。 3 摇臂钻床使用操作规程 3.1应认真遵守《金切机床通用操作规程》和本规程 3.2若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。 3.3从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。 3.4机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2—3次绞钻削，夹持工作要稳妥并注意夹压点。 3.5工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。 3.6工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 山东邹平铝业有限公司作业文件 检修车间设备操作规程 ZPLY/ID-09 02-2004 生效日期：2004.1.8 版本/更改：A/0 第 3 页共 5 页 3.7工作完毕必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源做好机床的保养工作，打扫环境卫生。 3.8严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。 4立铣、万能铣、仿型铣床使用操作规程 4.1应认真遵守《金切机床通用操作规程》和本规程。 4.2在装夹刀杆时，应保持锥体锤孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有 铁屑和脏物存在。 4.3开降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工作相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程挡块应根据工件长度事先调整夹紧。 4.4在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。 4.5对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支撑。 4.6立铣主轴在垂直位置时，当立铣头需回转时，为保持垂直精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm，离开立铣头，再松动连接螺钉，方能转动立铣头。 4.7加工平面的断续切削或余量不均