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废气排放量 废气排放量以单位时间排放的标准状态下干废气体积表示,其单位为 m 3/h。 标准状态下干废气排放量按公式计算: 污染物排放速率 污染物排放速率以单位小时污染物的排放量表示,其单位为 kg/h。污染物排放速率按公式计算 净化装置的性能( 除尘效率 ) 根据净化装置进口和出口气流中污染物的排放量计算其净化效率,按公式计算 监测分析方法 质量保证和质量控制 仪器的检定和校准 监测仪器设备的质量检验 现场监测的质量保证 实验室分析质量保证 仪器的检定和校准 1 属于国家强制检定目录内的工作计量器具,必须按期送计量部门检定,检定合格,取得检定证书后方可用于监测工作。 2 排气温度测量仪表、空盒大气压力计、真空压力表(压力计)、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。校正方法按 GB/T16157-1996中第 12 章执行。 3 定电位电解法烟气(SO 、NO 、CO)测定仪,应根据仪器使用频率,每 3 个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下,应增加校准次数。用仪器量程中点值附近浓度的标准气校准,若仪器示值偏差不高于±5%,则为合格。 4 测氧仪至少每季度检查校验一次,使用高纯氮检查其零点,用干净的环境空气应能调整其示值为 20.9%(在高原地区应按照当地空气含氧量标定)。 5 定电位电解法烟气测定仪和测氧仪的电化学传感器寿命一般为 1 到 2 年,若发现传感器性能明显下降或已失效,必须及时更换传感器,送计量部门重新检定后方可使用。 6 自动烟尘采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计应定期进行校准。 监测仪器设备的质量检验 1. 空白滤筒称量前应检查外表有无裂纹、孔隙或破损,有则应更换滤筒,如果滤筒有挂毛或碎屑,应清理干净。 2 应严格检查皮托管和采样嘴,发现变形或损坏者不能使用。 3 气态污染物采样,要根据被测成分的存在状态和特性,选择合适的采样管、连接管和滤料。采样管材质应不吸收且不与待测污染物起化学反应,不被排气成分腐蚀,能在排气温度和气流下保持足够的机械强度。滤料应选择不吸收且不与待测污染物起化学反应的材料,并能耐受高温排气。连接管应选择不吸收且不与待测污染物起化学反应,并便于连接与密封的材料。 4 吸收瓶应严密不漏气,多孔筛板吸收瓶鼓泡要均匀,在流量为 0.5L/min 时,其阻力应在5±0.7kPa。 现场监测的质量保证 排气参数的测定 颗粒物的采样 气态污染物的采样 排气参数的测定 a) 监测期间应有专人负责监督工况,污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况。 b) 在进行排气参数测定和采样时,打开采样孔后应仔细清除采样孔短接管内的积灰,再插入测量仪器或采样探头,并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。 c) 排气温度测定时,应将温度计的测定端插入管道中心位置,待温度指示值稳定后读数,不允许将温度计抽出管道外读数。 d) 排气水分含量测定时,采样管前端应装有颗粒物过滤器,采样管应有加热保温措施。应对系统的气密性进行检查。对于直径较大的烟道,应将采样管尽量深地插入烟道,减少采样管外露部分,以防水汽在采样管中冷凝,造成测定结果偏低。 颗粒物的采样 a) 颗粒物的采样必须按照等速采样的原则进行,尽可能使用微电脑自动跟踪采样仪,以保证等速采样的精度,减少采样误差。 b) 采样位置应尽可能选择气流平稳的管段,采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于 3 倍,以防仪器的响应跟不上流速的变化,影响等速采样的精度。 c) 在湿式除法除尘或脱硫器出口采样,采样孔位置应避开烟气含水(雾)滴的管段。 d) 采样系统在现场连接安装好以后,应对采样系统进行气密性检查,发现问题及时解决。 e) 采样嘴应先背向气流方向插入管道,采样时采样嘴必须对准气流方向,偏差不得超过 10 度。 采样结束,应先将采样嘴背向气流,迅速抽出管道,防止管道负压将尘粒倒吸。 f) 锅炉颗粒物采样,须多点采样,原则上每点采样时间不少于 3min,各点采样时间应相等, 或每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不少于 1m3。每次采样,至少采集 3个样品, 取其平均值。 g)滤筒在安放和取出采样管时,须使用镊子,不得直接用手接触,避免损坏和沾污,若不慎 有脱落的滤筒碎屑,须收齐放入滤筒中;滤筒安放要压紧固定,防止漏气;采样结束,从 管道抽出采样管时不得倒置,取出滤筒后,轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷 入滤筒中,将滤筒上口内折封好,放入专用容器中保存,注意在运送过程中切不可倒置。 气态污染物的采样 a) 废气采样时,应对废气被测成分的存在状态及特性、可能造成误差的各种因
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