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JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件讲解
长沙怡景建材科技有限公司 JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范学习 塑钢门窗规范学习内容 二、PVC 塑料门窗组装工艺 一、工程设计 塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。 其他需要注意的事项 抗风压性能设计 水密性能设计 门窗水密性能构造设计应符合下列要求 气密性能设计 型材下料 在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料,下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据: 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料: 1.设备 (1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 (2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行。 型材下料 2.切割 ⑴开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后,做到首件三检,并抽检。所有构件必须满足以下技术要求: (1)构件长度允差 ±0.5mm; (2)构件端部角度允差±0.5°; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 关键点: 下料尺寸包含焊接余量,一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊接后成型尺寸在公差范围内。 型材下料 中梃的下料 1.设备选择:设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1: (1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°; (2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±0.5°; (3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm; (4)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm; (5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 型材下料 V 型口的下料 1.设备选择:V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸具体门窗制作时,V 口在型材小面上的深度为:所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。V 型口切割如图1-2 所示。 3.切割后首件三检,并抽检,构件应满足以下技术要求:参见图1-2: (1)切割后V 口角度允差±0.3°; (2)切割后V 口深度允差±0.5mm; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 型材下料 门窗的下料计算 门窗的下料计算,主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量,然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般≥8mm。(在框与扇的搭接边一侧,框与扇重叠的部分的尺寸,称为搭接量)如图1-3。 型材下料 60平开门窗的下料计算 以某厂家60 系列型材为例,如图1-3 所示,说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2 根; 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2 根; 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1 根; 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4 根; 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4 根。 型材下料 推拉门窗的下料计算 以80 系列推拉窗为例,说明推拉窗的下料计算,如图1-4 所示(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。 80 系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下: 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根; 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根; 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-(框型材高-搭接量)+(扇型材宽-护板厚)/2+3×2……4 根; 扇下料高度=推拉窗制作高度-(框型材高-搭接量 )×2+3×2……4 根。 80 系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下: 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根; 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根; 扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-(框型材高-搭接量)×2+(扇型材宽-护
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