【2017年整理】玻璃窑用耐火材料.docVIP

玻璃窑用耐火材料 摘要： 现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。 关键词： 玻璃窑用耐火材料 新进展 评价技术 前言 我国玻璃行业发展迅猛，早已成为世界第一玻璃生产大国。玻璃行业的快速发展，自然促进了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术进步。现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。 国外玻璃窑用耐火材料的新进展的介绍 2.1　AZS和高氧化锆砖 对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺, 除采取氧化法熔融, 使制品碳含量降到0.005%,玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进,现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS。ZrO2含量90%以上的高氧化锆砖, 其热震性能非常好, 例如ZrO2 95% , SiO2 1.4%。稳定剂3.7% 的高氧化锆砖, 体积密度4.7g/cm3, 气孔率18.4% , 抗热震性从室温到1400℃(15 分钟间隔) 可达15～20 次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖, 其氧化锆含量 90% ,称ZFC砖,其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40%的AZS 砖, 在1500—1600℃下, 16小时后无玻璃相析出, 对玻璃污染甚微, 经800～1250℃抗热震性试验40 次后无裂纹。 2.2 铬砖和含铬砖 以等静压成型的致密氧化铬砖(Cr2O396%、TiO24%) 用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位, 寿命可达6～7 年。 近些年含铬制品有了新进展, 如在A ZS 砖中加入Cr2O3 形成Al2O3—ZrO2—SiO 2—Cr2O3系耐火材料, 在高温下, Cr2O3一方面与Al2O3形成固熔体, 另一方面由于Cr2O3是高熔点物质, 进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度, 从而提高了玻璃相的渗出温度, 使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性大大提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3 耐火材料, 其化学成分和物理性能很优越, 与原用的Al2O3/Cr2O3材料相比, 每年炉期降低电耗4%,产量提高15%,成本则降低3.75% ,玻璃质量不受影响,该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型, 然后高温烧结而成。 2.3 碱性砖 经1800℃烧成的高纯直接结合碱性砖广泛用于蓄热室墙及碹, 德国推出一种新材料, 商品名为RUBINAI·EZ,其化学组成为MgO 75% , ZrO2 13.5% , SiO2 9.5% , 它是用锆英石结合的方镁石砖, 在烧结初期, 砖结构中的硅酸锆与氧化镁反应, 沿方镁石颗粒周围形成一层镁橄榄石和氧化锆保护层, 这种结构大大提高了砖的抗碱和抗硫酸盐的侵蚀性能, 作蓄热室中部格子砖效果良好。 2.4 橄榄石镁砖 橄榄石结合相具有特别强的抗侵蚀性能,通过提高镁砖结合相中的镁橄榄石含量能够提高镁砖的抗侵蚀性。为此, 在镁砖的配料中加入20% 的镁橄榄石细粉, 形成可保护镁砂颗粒和使之减少侵蚀的镁橄榄石结合基质。该砖价格比较便宜, 国外已大量用于玻璃窑蓄热室格子体中部。 2.5 钡长石橄榄石砖 鉴于橄榄石的耐侵蚀性能好, 而抗热震性能不足, 在其结合相中引入钡长石可以明显地提高砖的耐热震性能。钡长石是在烧成过程中形成的, 且仅存于结合基质相中。钡长石的含量为15% 时, 硅的性能最佳, 使用温度约为1250℃。研究表明, 钡长石能够抵抗碱和硫酸盐的侵蚀。 2.6 不定型耐火材料 不定型耐火材料在玻璃窑上的应用也是一种发展趋势。英国采用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等,大大减少了窑炉结构的接缝, 提高了筑炉速度和缩短了冷修时间, 法国西普的ERSOL 是以ER 1681 电熔颗粒为主要成分制成的不定型的耐火材料系列, 与电熔砖配套使用于池底, 其抗玻璃侵蚀性优良, 且析出气泡和形成结石的倾向较弱。日本有的玻璃窑池底已全部使用ER2SOL 系列的不定型材料。 国外玻璃窑用耐火材料正朝着以含锆、铬系