圆筒拉深模设计要点.doc

《塑性成形工艺》课程设计 题 目： 圆筒拉深模设计 姓 名： 灬焚书灬 学 号： 211201182 系 别： 材料工程系 专 业： 材料成型及控制工程 年 级： 2012级 指导教师： 2015年7月6日 目 录 1 课程设计任务书 3 2 冲压工艺分析 3 2.1 结构与尺寸 3 2.2 精度 3 2.3 材料 4 3 冲压工艺方案的确定 4 4 必要工艺计算 4 4.1 判断拉深次数 4 4.1.1 确定零件修边余量 4 4.1.2 确定坯料尺寸 5 4.1.3 判断是否采用压边圈 5 4.1.4 确定拉深次数 5 4.2 凸模和凹模尺寸计算 6 4.2.1 拉深模的间隙 6 4.2.2 拉深模的圆角半径 6 4.2.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 7 4.3 拉深力的计算 7 4.3.1 拉深力的计算 7 4.3.2 压力机的公称压力的计算 8 4.3.3 压力中心的确定 8 5 主要零件的计算 9 5.1 凹模的尺寸 9 5.2 凸模的尺寸 9 5.3 凸模固定板的尺寸 10 5.4 垫板的尺寸 10 5.5 弹性元件的尺寸 10 5.6 辅助零件与结构的设计 10 5.6.1 螺钉的选择 10 5.6.2 销钉的选择 11 5.7 模架的选择 11 5.7.1 上、下模座的选择 11 5.7.2 导柱、导套的选择 11 5.8 模柄的选择 11 6 闭合高度的确定 11 7 压力机设备的选用 12 参考文献 13 1 课程设计任务书 设计题目：筒形件拉深模具设计 工件图：如图1 毛坯直径：56mm 材料：1060铝合金 厚度：1mm 技术要求：零件公差按IT14级选取 图1 零件尺寸图 2 冲压工艺分析 2.1 结构与尺寸 该零件为无凸缘圆筒类拉深件，形状对称。工件要求内形尺寸，对厚度变化没有要求。1060铝合金材料被自由凸模反拉深，工件内圆角半径R为3mm最后按h =18mm进行修边。故此工件的形状满足拉深的工艺要求。 2.2 精度 拉深件的尺寸精度一般低于IT13。根据公差为IT14级，查《机械设计课程设计手册》[1]表9-1可知，其内形尺寸为，满足拉深工序对工件公差等级的要求。 2.3 材料 1060铝板带，含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的上风：最为常用的系列，出产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大上风。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够知足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为产业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。 1060铝合金合用范围：1060广泛应用于对强度要求不高的产品。产品常用于招牌、广告牌、建筑物外观装饰、公车车身、高楼与工厂墙身装饰、厨房洗涤槽、灯座、风扇叶、电子用件，化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光用具等。 3 冲压工艺方案的确定 由上面分析可知，为了保证工件的性能，该工件能一次拉深到位。而完成该工件需经过拉深和切边工序。综合实际情况，工艺方案：单工序模生产；进行一次拉深最后切边。结构特点：模具结构简单，但需要两道工序、一套模具就能完成零件的加工，生产效率低。 4 必要工艺计算 4.1 判断拉深次数 4.1.1 确定零件修边余量 零件的材料厚度为1mm，所以所有的计算以中线为准。 零件的相对高度 ， 由《冷冲模设计》[2]表6-2得修边余量，故修正后拉深件的总高应为 公式 (1) 式中：H—修正后拉深件总高度； H—拉深件中心线高度； Δh—修边余量。 。 4.1.2 确定坯料尺寸D 由于板厚等于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，用中线尺寸计算。由《冷冲模设计》[2]表6-5查得常用旋转体拉深件毛坯直径计算公式：