【2017年整理】电渣压力焊技术交底85620.docVIP

第 PAGE 1 页 共 8 页 技术交底记录 表C1-3 工程名称 景秀江山7#楼 交底日期 2011年9月21日 施工单位 河北鑫盛建筑工程有限 分部分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋竖向电渣压力焊工艺、安全 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 钢筋：钢筋的级别牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 焊剂 1.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃ 1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.2.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.2 主要机具 1.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。 1.2.3 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般情况下，32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600kV·A的焊接电源；32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000kV·A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 1.2.4 切割机：按钢筋规格配备。 1.3 作业条件 1.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，才能上岗操作。 1.3.2 设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适合，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 1.3.3 电源应符合要求。 当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 1.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.3.5 注意接头位置，在同一区段内钢筋接头面积的百分率，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关条款的规定。 二、操作工艺 2.1 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查 2.2 检查设备、电源 全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤直击矫直。 2.4 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电试件，当采用HJ431焊剂时应符合表2.4的要求。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电试件应延长约10% 钢筋电渣压力焊焊接参数 表2.4 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 12 200~220 35~45 18~22 12 3 14 200~220 12 3 16 200~250 14 4 2.5 安装焊接夹具和钢筋 2.5.1 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2.5.2 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 2.5.3 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.6 安放引弧用的铁丝圈。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.7 试焊、做试件、确定焊接参数 2.7.1 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，参与施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，以便确定合理的焊接参数。 2.7.2 试验合格后，方可正式生产。 2.7.3 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 2.8 施焊 2.8.1 电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压、断电 2.8.2 闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.8