坳田二号墩柱施工方案要点.doc

坳田二号大桥墩柱施工方案 主要施工内容 坳田二号大桥墩柱为薄壁实心墩和排架圆柱墩有：ф200cm、ф180cm两种圆墩和6.0×2.4m薄壁墩。其中：ф200cm计8根, ф180cm计16根, 6.0×2.4m计12根，共计36根墩柱。墩柱均采用C30砼。 施工准备 2.1 材料： ①水泥：采用海螺42.5号普通硅酸盐水泥。 ②砂：采用采石场中砂，含泥量不大于5%。 ③石子：采用采石场，粒径为0.5～3.15cm的碎石。 ④水：采用洁净水。 ⑤外加剂: ⑥钢筋：采用冷钢 2.2 机械配备（附表） 主要机械配备表 序号 机械名称 数量 型号 备注 1 砼拌和机 1 JS750 拌和站用 2 发电机组 3 150Kw、30Kw 3 塔吊 3 80 4 振捣棒 8 70、50 各四台 5 砼输送泵 1 JC6 浇墩柱用 6 砼运输车 4 8m3 7 装载机 1 ZLC30C 拌和站用 8 输送泵 1 JC6 9 电焊机 3 GF30 10 钢筋切断机 1 CWJ40-1 11 钢筋弯曲机 1 GW6-40B 一般小型机具：卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、振捣棒、钢丝绳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 三、圆柱墩柱施工工艺 (一)、施工准备 人工采用风镐将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻芯取样，同时将桩顶钢筋按设计要求整修成型。 (二)、测量定位 用全站仪在桩基顶面放出墩柱的中心位置及外轮廓线。 (三)、钢筋加工与安装 墩柱钢筋在加工棚集中制作，在制作墩柱钢筋时同一断面上的钢筋接头不超过50%，加工成型的钢筋运至墩柱位处人工绑扎焊接成型，接头采用电弧焊焊接，焊缝长度不小于5d。为确保钢筋保护层的净厚度，在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块。 1、钢筋施工工艺 ① 钢筋的检查和保管 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不大于200吨。 钢筋进场后应注意妥善保管，存放和加工均在钢筋加工棚内完成。堆放场地下设垫块，使钢筋垫起，离地30-50cm，使其免受雨淋或雨水浸泡，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 ② 钢筋成型 a下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 b 钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d为钢筋直径，连接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 c绑扎：Ⅱ级钢筋绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。Ⅰ级钢筋绑扎按30d进行绑扎。 2、制作 在钢筋加工场集中制作主筋，焊接成型。在墩位上进行绑扎主筋制作必须顺直，绑扎牢固，每2m设加强筋一道与桩孔主筋焊接在一起，其自身搭接部分采用双面焊接。分层进行箍筋绑扎，自桩底箍筋间距每20cm一道。主筋在同一截面接头不得大于总数的50%，相邻接头错开距离不小于35d，并大于50cm。其自身搭接部分采用双面焊接。在同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”沿桩长的间距不超过2m，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。 检查项目 允许偏差 受力钢筋间距 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±10 3、 钢筋骨架保护层的设置 钢筋接头采用双面焊连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用直径不小于10mm的断头钢筋焊4个钢筋耳环，长度为47.2cm（耳环厚度按设计保护层厚度控制），均匀分布于钢筋骨架周围上。 (四)、模板安装 墩柱模板均采用面积不少于1.2m2整体组合钢模，分层分节到顶，每节段高度宜为10-15米，对超过15m的高墩，应对其以安装的模板设置风缆，以增强模板的稳定性。模板安装采用人工配合塔吊拼装成型，保证外观圆顺、垂直、光滑，安装前均匀涂刷脱模剂。每个在安装定位后，检查其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性是否符合设计要求。 (五)、砼浇筑 砼在拌和厂集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，墩柱高度超过2m时采用串筒，溜管导入模内。保证混凝土堆积高度不宜超过1m，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。 1 普通砼施工工艺 ①原材料检查 a水泥：砼所用的水泥采用海螺普