第5章马氏体与钢的淬火.pptVIP

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2017-02-07 发布于湖北
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第5章马氏体与钢的淬火.ppt

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图5.20 G-T模型切变过程第二次切变是宏观不均匀切变，在(112) α′面的［111］α′方向上发生12～13o的切变，如图c和d。这一次切变转变成体心正方的马氏体结构。当转变温度高时，是以滑移方式进行第二次切变；当转变温度低时，则以孪生方式进行第二次切变。第二次切变的结果便形成了马氏体的亚结构。 * (c)滑移切变(d)孪生切变上一页下一页图5.21 G-T模型示意图 * 上一页下一页 5.5 奥氏体的稳定化奥氏体稳定化是指奥氏体在外界因素作用下，由于内部结构发生了某种变化而使奥氏体向马氏体的转变出现迟滞而引起马氏体转变能力降低的现象。 5.5.1 热稳定化淬火冷却时，因缓慢冷却或在冷却过程中暂时中断而引起奥氏体的稳定性的提高，使马氏体转变迟滞的现象称为奥氏体的热稳定化。 * 上一页下一页 (1) 现象若将淬火试样在淬火过程中于某一温度等温停留一定时间，再继续冷却时，其马氏体转变量与温度的关系便会发生变化。 * 图5.22 Ms点以下奥氏体热稳定化现象（2）度量奥氏体热稳定化程度，用滞后温度间隔θ度量，或用少形成的马氏体量即残余奥氏体量的增值δ来度量。 θ和δ值越大说明奥氏体的稳定化程度越高。（3）规律性产生热稳定化的必要条件：含有碳与氮。 * 上一页下一页原因-由于在适当温度停留的过程中，奥氏体中的 N、C原子向晶体点阵缺陷处偏聚，并与位错相互作用，形成柯氏气团，因而强化了奥氏体，使马氏体转变的切变阻力增大所致。滞后温度θ值的意义由于C、N原子钉扎位错，因此要求提供附加的化学驱动力以克服C、N原子的钉扎力，为获得这个附加的化学驱动力所需的过冷度。 * 上一页下一页热稳定化有一上限温度，用MC表示。在MC以上等温停留，不产生热稳定化现象，只有在MC以下的温度等温停留或缓慢冷却才会引起热稳定化；原因-若停留温度过高，由于碳原子扩散能力显著增大，足以使之脱离位错而逸出，使柯氏气团破坏，以致造成稳定化倾向降低，甚至消失。 * 上一页下一页反稳定化现象某些当材料等温停留温度高于某一温度后，随等温温度的升高稳定化程度反而下降，这种现象称为反稳定化现象。 * 图5.23 停留温度对奥氏体稳定化的影响图5.24 等温停留时间对热稳定化程度的影响已转变的马氏体量越多，等温停留时所产生的稳定化程度越高；在一定温度下，等温时间越长，奥氏体稳化程度越高；等温温度越高，达到最大稳定化程度的时间越短； * 上一页下一页 5.5.2 机械稳定化 (1) 现象在Md以上的温度下，对奥氏体进行塑性变形，当变形量足够大时，使随后的马氏体转变困难，MS点降低，残余奥氏体量增多。 (2) 规律性变形温度越低、变形量越大，则机械稳定化效应越高。 * 上一页下一页原因-变形温度越低，变形量越大，奥氏体的强度升高越明显，奥氏体向马氏体转变越困难，奥氏体稳定性越高。此外，在马氏体转变过程中，因马氏体的形成而引起其相邻奥氏体的协作形变，以及因马氏体形成时伴有3％左右的体积膨胀，使未转变的奥氏体处于受压等变形状态而引起奥氏体的机械稳定化。显然，马氏体的转变量愈多，由之引起的机械稳定化程度也愈大。马氏体形成对周围奥氏体的机械作用其实质就是已相变的马氏体对未转变奥氏体造成的塑性变形所引起的机械稳定化的作用。 * 上一页下一页 5.5.3 化学稳定化马氏体相变的同时，富碳奥氏体几乎与之同时形成，从而使Ms点降低，引起奥氏体的化学稳定化。奥氏体稳定化的应用在淬火过程中等温停留，利用奥氏体发生稳定化现象，减少马氏体数量，使工件变形减轻。但随后要进行相应的回火处理，使工件的尺寸保持稳定。 * 5.6 淬火马氏体的性能与应用 5.6.1 马氏体的硬度和强度 * 亚共析钢（C≤0.6%）如果TAc3→M+Ar(＜5%) 钢的硬度=M的硬度 *如果T在Ac3~Ac1之间→ F+M+Ar 钢的硬度＜M的硬度原因：组织中存在游离的F硬度低，导致钢的整体硬度下降; 1 高于Ac3或Accm完全淬火钢的硬度 2 Ac1~Accm之间不完全淬火钢的硬度 3 马氏体的硬度 * 1 高于Ac3或Accm完全淬火钢的硬度 2 Ac1~Accm之间不完全淬火钢的硬度 3 马氏体的硬度共析钢，过共析钢如果TAc1(共析钢) 如果TAccm→M+Ar(10~50%) 钢的硬度＜M的硬度（曲线1与曲线3比较）原因：碳化物大量溶入奥氏体中

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