上海宝钢毕业实习报告概要.doc

二〇一六 年 三 月 目录 第一章 实习单位、内容、过程简介 1 1.1 实习单位简介 1 1.2 实习内容及过程 1 第二章 生产工艺自动控制简介 3 2.1 热轧 3 2.1.1 热轧工艺流程 3 2.1.2 加热炉 3 2.1.3 粗轧机组 4 2.1.4 精轧 4 2.2 冷轧 7 2.2.1 冷轧工艺流程 7 2.2.2 酸洗机组工艺流程 7 2.2.3 冷轧工序 8 2.3 无缝钢管工艺流程 9 2.4 线材工艺流程 9 2.5 焊管 9 2.6 冷轧板带 11 第三章 心得体会 12 第一章 实习单位、内容、过程简介 1.1 实习单位简介 宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。 生产工艺自动控制简介 2.1 热轧 2.1.1 热轧工艺流程 加热炉——1#除鳞箱——粗轧机（E1R1~E4R4）——保温罩——飞剪——2#除鳞箱——精轧机（F1~F7)——层流冷却——卷取机（C1~C3) 矫直机——平整机——分切剪——平整卷 矫直机——纵剪——分切剪——纵切卷 粗矫机——横切飞剪——精矫机——钢板 去冷轧 直发卷 1580mm半连续式热连轧机组轧线主要设备配置：分段式步进梁式加热炉3座；高压水除鳞箱；侧压定宽机1套；带立辊的两辊可逆式粗轧机1套；带立辊的四辊可逆式粗轧机1套；边部感应加热器1套；转鼓式切头飞剪1套；小立辊；七机架四辊连续式精轧机组；层流冷却装置；三助卷辊液压式地下卷取机 2.1.2 加热炉 （1）加热炉结构作用 加热炉是用来把连铸坯加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求的热工设备。 1580热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。板坯由装料辊道运至装料位置，经装钢机装入加热炉。炉内板坯，通过步进梁驱动机构在加热炉内搬送。经加热、均热完毕后，运至抽出位置，由抽钢机抽出放置在辊道上。 （2）加热炉自动燃烧控制模型 通过数学模型的计算，完成对加热炉设备的设定，实现对各段炉温的控制，使板坯在预定的出炉时刻达到出炉目标温度和均热度。主要包括：板坯装炉温度计算；炉内板坯温度计算；炉温设定值计算；在炉时间计算；出炉温度控制；自学习功能等。 （3）轧制节奏控制模型 协调加热炉和轧线之间的生产操作，根据板坯的加热情况和轧线实际轧制状态，控制加热炉最佳出坯时刻。主要有两种方式：定时方式；节奏方式。 2.1.3 粗轧机组 （1）粗轧机组作用构成 粗轧机组的作用是将加热后的板坯，经本机组的定宽机、粗轧机轧制成规定厚度和宽度的中间坯，共精轧机轧制。 设备构成：粗轧区辊道、侧导板、高压水除鳞装置、定宽压力机、E1和E2立辊轧机、R1、R2粗轧机、中间辊道、保温罩和废品推钢机。 （2）工艺过程 本机组采用侧压定宽机完成主要的宽度压下调整，由立辊对水平轧机的宽展进行控制，并对带坯前后端进行宽度补偿。为了提高带钢尺寸精度，在E1和E2配有液压AWC功能。R1和R2均为可逆式轧机，上下辊可单独驱动，以便对板坯的上翘和下扣现象加以控制。在两台粗轧机上设有两套压下系统：高速系统用与设定轧辊间隙；低速系统用于高精度的零调。在R2出口的中间辊道上，设置有减少带钢温降的保温罩，以及处理中间坯的推钢机。 2.1.4 精轧 （1）设备构成 精轧设备组成包括切头飞剪前辊道，切头飞剪侧导板，切头飞剪测速装置，边部加热器，切头飞剪，精轧除鳞箱，精轧机前立辊轧机，七机架四辊连轧机，活套装置，精轧入出口侧导板等。 （2）工艺过程 粗轧后的带坯经设有保温罩的中间辊道运送到飞剪输入辊道，如需边部加热则需经过边部加热器，然后进行头尾最佳化剪切，由精轧除鳞箱除去氧化铁皮，经精轧机前小立辊轧制，再经过F1~F7七机架连轧机连续轧制，轧制成1.2