“金属塑性加工技术”复习思考题-2013.doc

《金属塑性加工技术》复习思考题—2013 1、名词解释： （1）连续挤压：（P8）连续挤压是通过有效利用坯料与旋转挤压轮之间的强摩擦所产生足够的挤压力和温度，将杆料、颗粒料或熔融金属以真正连续大剪切变形方式直接一次挤压成制品的塑性加工方法。 （2）集束拉拔：P15；（3）闭式模锻：P220；（4）液态模锻：P15；（5）脱皮挤压：P112；（6）挤压缩尾：P111；（7）精密模锻：P17；（8）拉深系数：P242；（9）挤压效应：P120；（10）轧制变形区：P31；（11）轧制接触角：P31；（12）前滑：P44；（13）后滑：P46；（14）最小可轧厚度：P50；（15）轧制压力：P51；（16）轧制负荷图：P75；（）冲压；（1）孔型系；（1）填充系数；（）挤压比；（）轧制过程中性角；（）热轧；（）冷轧；（）轧制工作图表 在这种急冷急热的恶劣工作状态下，穿孔针极容易产生表面龟裂、变形、弯曲、拉毛、变细、断裂等缺陷，使用寿命很短。可以通过加强穿孔针表面润滑及内孔冷却，缩短挤压锭长度或提高挤压速度，以及采用更耐高温的穿孔针材料等措施来提高穿孔针的使用寿命。 （2）游动芯头拉拔管材时芯头稳定的力学条件。（P135-136） （3）分析线材拉拔时反拉力的作用。（P140） （4）分析采用实心锭穿孔挤压圆管时的稳态挤压力的组成。（P114） （5）根据板料冲裁力计算式分析减小冲裁力的措施。（P231） （6）简析管材空拉纠偏的力学原理。（P134） 3、简答简析： （1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤、液态锻造等） （2）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产纯铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带坯+冷轧开坯”技术、铝型材在线淬火（T5）等） （3）举例：连续化生产技术（如连续挤压、连铸连轧、盘拉技术、联合拉拔等） （4）简析：反向挤压的特点（变形更均匀；降低挤压力）（P6） （5）简答：有哪些方法可以制备铜包铝双金属复合线材？（P201） （6）简析：解释软垫镦粗可降低鼓形的机理。（P204） （7）简析：减小板材弯曲件回弹量的措施。（P236-237） （8）简答：金属板料冲压成形的主要缺陷。（拉裂、起皱、制耳、毛刺、表面划痕、回弹） （9）简答：比较管材三种衬拉方法的特点。（P134-135） （10）简析：超塑性成形的特点。（P20） （11）简析：金属塑性加工产品质量的内涵。【（1）化学成分；（2）内部组织结构；（3）材料性能（力学性能、物理性能、腐蚀性能、加工性能等）；（4）精度（尺寸精度、形状精度、表面精度）】 （12）简答：确定挤压锭坯长度应考虑的问题。（P123）【提示：区分穿孔挤压和无穿孔挤压；区分定尺产品和不定尺产品】 （13）板料冲压性评价方法。（单向拉伸试验，弯曲试验，拉楔试验，杯突试验等） （14）前滑和后滑的定义是什么？影响前滑的因素有哪些？二者对于轧制过程有何影响？（1）生产过程中要轧制更薄的板材需采取那些措施？ （1）孔型的要素包括哪些？ （）与平辊轧制相比，孔型轧制有何特点？ （）何谓孔型的侧壁斜度？其意义是什么？ （2）何谓孔型系统？常用的孔型系统有哪些？各自有何特点？ （2）如何计算孔型轧制时的咬入问题？ （2）影响拉拔力的因素有哪些？基本影响规律如何？ （2）连轧轧件堆、拉的原因及其调节方法？ （2）轧制过程变形力学特点。 （2）轧制过程中影响宽展的因素有哪些？各因素对于宽展产生怎样的影响？ （2）轧辊和被轧件的弹性压扁对于轧制力矩有何影响？ （2）简述轧制传动力矩的组成？ （）轧制的冷却润滑剂的要求？ （3）简述板带轧制的基本生产方法。 （3）轧机的弹性变形和轧制弹塑性曲线的意义。 （3）简述影响板带厚度控制的因素，控制原理。 （3）简述双金属复合技术的方法 对铝型材挤压模具的认识： 模具分类：实心平面模、分流组合模、舌型模、叉架模；模具结构：模孔、工作带、分流空、分流桥、焊合室、空刀、导流孔、阻流块等；模具技术是铝型材生产的核心技术。挤压模具的结构与尺寸直接决定铝型材的形状与尺寸精度；模具的结构设计直接决定挤压过程的实现与否；模具的使用寿命显著影响生产效率。挤压模具设计的基本准则是：使挤出模口的金属流动速度趋于一致。不平衡的挤出速度将引起型材产生弯曲、扭曲、开裂等问题，严重时将发生堵模，使挤压过程无法实现。挤压模具设计要诀：孔随形走，避焊定桥，预配流量，定径微调挤压模具的使用寿命一直是困扰工程技术人员的重大难题；“零试模”技术受到型材生产企业的普遍关注基于CAE技术的铝型材挤压模具辅助设计方法是现代模具工业的重要发展方向。 （）对塑性加工的连续化、短流程新技术的认识：意义：节能降耗、环保、提高