提高钻井泵陶瓷缸套使用寿命的研究.doc

提高钻井泵陶瓷缸套使用寿命的研究 高如琴1，全建军2，白周喜2 （1, 华北水利水电学院，河南 郑州, 450011；2河南省耕生高温材料有限公司, 河南 郑州，450001） 摘要：高压泥浆泵是油田钻井工作台的“心脏”，而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性，耐腐蚀性、表面性能好等优点，在钻井泵缸套中已得到广泛应用。但目前陶瓷缸套的使用寿命相对较短，如何提高陶瓷缸套的使用寿命，已成为陶瓷缸套研究中亟待解决的问题。本研究通过对钻井泵缸套的分析，提出了长寿命陶瓷缸套的要求，从陶瓷材料的选择，力学性能及其微观结构等方面探讨了提高陶瓷缸套使用寿命的方法，为陶瓷缸套生产企业提供改善产品质量的依据和方法。 关键词：陶瓷缸套；使用寿命；力学性能；微观结构 1. 引言 在石油工业的生产中，高压泥浆泵是油田钻井工作台的“心脏”，负责将钻机的血液—“泥浆”输送到井下，完成物质和能量的传递，而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。随着人类对全球油气资源的开采范围的不断扩大，油气钻探技术的发展，逐渐朝沙漠、荒原、深海延伸，深井、超深井不断出现，大量的金属缸套被频繁的更换以保证钻机高压和强磨损的要求，繁重的体力劳动、高昂的运输和存储费用等成为现实难题，对钻探设备的长使用寿命提出了更高的要求[1]。如何才能提高缸套的使用寿命？人们在不断的研究、探索过程中，超强耐磨陶瓷缸套应运而生。 工程陶瓷材料以其优越的物理和加工性能成为耐磨部件制造的发展方向，为延长钻井泵缸套的使用寿命提供了可能。陶瓷缸套以其较高的抗压强度、很强的抗腐蚀能力和较长的耐磨寿命，经现场试用，陶瓷缸套比一般双金属缸套使用寿命有一定程度的提高。陶瓷缸套的使用，为减少停机维修更换缸套的次数，减少由于停产和维修造成的经济损失，延长活塞的使用寿命，节省金属中贵重金属资源（高铬铸铁含有相当数量的贵重金属铬、钼），并为降低钻井成本，(提高生产效率创造了条件。但在目前油田钻井中，陶瓷缸套的使用寿命良莠不齐，有的陶瓷缸套使用寿命仅有300～400h，而国外有的可达上万小时，如何提高陶瓷缸套的使用寿命，已成为陶瓷缸套研究中亟待解决的问题。本文通过对钻井泵缸套的分析，提出了长寿命陶瓷缸套的要求，从陶瓷材料的选择，力学性能及其微观结构等方面探讨了提高陶瓷缸套使用寿命的方法，为陶瓷缸套生产企业提供改善产品质量的依据和方法。 2. 钻井泵缸套的要求 2.1 钻井泵缸套失效分析 钻井泵工作时，钻井液(泥浆)即通过其活塞在缸套中的往复运动而输送至井底，完成冷却钻头、冲洗井底、喷射钻井等功能后，又靠其自身一定粘度、比重和活塞在缸套中往复运动造成的压力带着钻井岩屑和地层中的各种杂质返回地面。由于钻井工艺的需要，一般钻井泵泵压17~35MPa, 活塞冲次100~120次/min, 摩擦温升70~170℃, pH为7～12, 泥浆含砂量3~5%。特别是现代泥浆泵发展到大功率、大排量、高压力后[2]，其受到介质中酸碱度腐蚀和介质中磨料在高压高速下的机械磨损非常严重。在工作状态下，缸套内表面与活塞外表面之间嵌满砂粒，在运动过程中砂粒作为磨料，使缸套产生磨粒磨损,当磨损量达0.2～0.3 mm80～2006～18MP＜200h 泥浆泵缸套作为易损件，最突出的要求是耐高压、耐磨损、抗腐蚀，其次是配合尺寸精度的控制。影响缸套使用寿命的主要因素有：材料本身的化学成分、力学性能、微观结构、过流部分的形状、尺寸、流体的速度、流态介质的温度、固体颗粒硬度等[4, 5]。石油大学的涂德奎等人[6]曾分析了提高泥浆泵缸套使用寿命而采取的各种工艺措施，在分析美国Reed公司生产的新型陶瓷缸套时指出，陶瓷缸套要具有较高的抗压强度、很强的抗腐蚀能力和较长的耐磨寿命。工程陶瓷具有很高的硬度，耐磨性好；具有很强的抗腐蚀能力，与其它缸套材料相比，陶瓷的耐腐蚀性最好，它可以耐各种浓度的酸、碱的腐蚀，这对在恶劣的泥浆条件下使用是非常重要的；陶瓷缸套不仅具有很高的硬度，而且其内表面的表面不平度可加工至0.076～0.102μm陶瓷缸套候选材料需要具备以下特性[]：① 膨胀系数应接近外层金属的膨胀系数，并可略小一点；② 保证在烧成过程中变形尽量小；③ 保证缸套有良好的抗弯强度；④ 要有合适的加工工艺性能。 氧化铝陶瓷与金属材料相比, 具有透光性好、能承受热冲击、绝缘性好、耐磨性强、生物相容性好等优点; 氧化铝陶瓷与氧化锆陶瓷相比, 具有容易烧结, 易达到理论密度等优点。其硬度仅次于金刚石和碳化硼，再经过研磨处理，提高表面光洁度，所以制品的耐磨性极好。它的耐磨性比高铬铸铁高近7倍。含量为92%的Al2O3瓷，在滑动磨损耐磨方面，比镍铬冷硬铸铁高5倍，比所有耐磨的金属更坚硬耐磨。但氧化铝陶瓷的不足之处主要是脆性, 特别在高机械载荷下, 其抗机械冲