教案-各岗位应知应会.doc

各岗位应知应会 一、皮带工 1、带式输送机“三知”、“四会”: 知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。 2、带式输送结构 1、驱动装置（1）电动机（2）联轴器（3）减速器（4）制动器（5）逆止器（6）驱动滚筒与导向滚筒2、输送带；3、托辊；4、支架；5、张紧装置；6、储带装置 3、输送机的工作原理 输送带连接成闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的力，使输送带连续运转从而达到将货物从一地方运到另一地方的目的。4、带式输送机安全运行保护装置 （一）断带、打滑保护装置断带：打滑保护装置，又叫防滑保护装置 （1）管式断带打滑保护装置；（2）滚轮式断带、打滑保护装置；（3）行程开断带保护装置 （二）跑偏保护装置（三）堆煤保护装置（四）防撕裂保护装置（五）烟温报警灭火系统装置（六）沿线保护装置：接线式沿线保护装置、按钮或沿线保护装置 （七）逆止保护装置：塞带式逆止保护装置、滚柱式逆止保护装置（八）飞带式保护装置（九）综合保护集中控制装置 5、带式输送机的维护、保养 日常维护检查按巡回检查制度每小时对全线主要设备巡回检查，对检查出的问题及时处理，司机不能处理的问题及时向上级汇报。 （1）检查设备及部件外观，观察电动机减速器联轴节是否正常运转，有无异响及振动； （2）检查各部件紧固是否松动，如有松动现象，应及时紧固； （3）检查输送带接紧程度，以空段输送带略成弧形为宜，检查拉紧是否灵活有效，垂直拉紧是否被掩埋或托起。 （4）检查输送带及接头部位是否破裂，金属卡子是否变形； （5）检查输送带是否跑偏打滑，对输送带上的卡块物料及除铁器杂物进行清除。 （6）检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒托辊，由检修人员更换，缺油部位应当及时注油。 （7）检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油，应对漏油部位进行处理，若缺油及时补充。 （8）检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与输送带接触良好。 6、带式输送机保养输送带的方法 （1）严格控制大块物料、水料及铁器上输送带，已经给到输送带上的大块物及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离输送带后再开机。 （2）输送带边部损坏，中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。 （3）对于输送带接头严重变形、破裂、金属卡子变形、损坏，要及时重新接头整形或更换金属卡子。（4）增设必要的调心托辊。 （5）必须保持输送机有良好的、清洁工作环境，保证电动机液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机尾机身的煤粉应及时清扫干净。 （6）应尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下空载启动。（7）定期检修托辊。 （8）不允许输送带在传动滚筒上打滑现象，发现输送带松弛要及时接紧。 （9）发现输送带跑偏立即调整，不允许产生磨输送带边缘的现象。 （10）清扫器要保持良好的工作状态，若部件磨损及时更换。 7、皮带工接班时应检查哪些内容？ 1、检查机头、张紧装置和机尾。 2、检查各传动和转动部位的零件是否齐全、完整、紧固。 3、检查减速器的油位是否正常。 4、检查输送带的张紧程度是否合适，有无撕裂破坏现象。 5、检查机头各部件有无变形、开裂现象。 6、空运转min,观察各部件是否正常，各种保护装置是否可靠，控制信号是否良好。 7、检查各种记录填写是否清楚齐全。 8、检查工具和零配件是否齐全、完整。 8安全注意事项 1、严禁坐、跨、转越皮带，以及用皮带机运送设备、工具和人员。 2、不许用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、用具和衣物。 3、严禁靠近设备运转部位，不停机时站在输送带架上清理溜槽和检修设备。 4、严禁在不停机时站在输送带架上清理溜槽。 5、上下通廊楼梯时要注意，防止摔倒。 二、配煤工 电子配料皮带秤（原理及性能） 皮带宽带1200 ｍｍ ，速度 ｍ/S 生产能力最大180 T/H 生产能力最小； 36 T/H 2、配合煤质量指标大体可分俩类，即化学性质 如：灰分、硫分、矿物质组成 工艺性质 如：挥发分、粘结性、细度、膨胀压力等。、水配合煤水分应利于焦炉加热制度稳定控制在：8~12% 、细度：一般条件下，室式炼焦的配合煤细度，装炉煤的工艺特征而定，捣固炼焦为（小于3mm粒度比例在90%以上灰分：炼焦过程中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分推算。、硫分：炼焦过程中，煤的部分硫转化为FeS、、+1而残留在焦炭中，另一部分硫则转入煤气中，降低硫分的根本途径合理的配入低硫煤。—0.9% ⑤、挥发分：指标是影响焦炭气孔率强度和块度的主要因素。一般控制在26~28%。 、粘结性：配合煤的粘结性指