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主管部门审批备案(PIE部)。 步骤8 由公式计算标准时间。 步骤7 确定宽放项目及宽放率。 步骤6 对观测时间进行评比。 步骤5 正确划分动作单元，现场测定净作业时间。 步骤4 确定已获批准并已标准化的标准作业。 作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。 步骤3 选定设定的方法——根据目的选择方法。 步骤2 确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。 步骤1 标准时间制定流程 NPS(新生产技术)介绍 新生产力概概念图解 ----New Production Skills ●导源于日本的JIT方式 ●改善成果迅速且多方面 品质 成本 交期 空间 库存 Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 认知平衡生产线 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ·提高作业员及设备工装的工作效率； ·减少工序的在制品，真正实现“一个流”； ·在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ·通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 平衡生产线的意义 ·减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)； 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 损失时间合计 作业时间合计 平衡损失率 平衡效率 平衡生产线的计算 1 2 3 4 5 （1） 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等工程方法与手段。 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作业改善 作 业 时 间 工序 作业改善压缩 平衡生产线的改善原则方法 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 （2）分担转移 0 5 10 15 20 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 0 5 10 15 20 平衡生产线的改善原则方法 1 2 3 4 5 （3）加人改变CT 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。 1 2 3 4 5 1人 2人 作 业 时 间 工序 作 业 时 间 工序 平衡生产线的改善原则方法 1 2 3 4 5 （4）拆解去除 A B C 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡。 1 2 3 4 A B C A B C 作 业 时 间 工序 作 业 时 间 工序 平衡生产线的改善原则方法 1 2 3 4 5 （5）重排 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去。 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 作 业 时 间 工序 平衡生产线的改善原则方法 1 2 3 4 5 （6）作业改善后合并 1 2 3 4 作 业 时 间 工序 作 业 时 间 工序 平衡生产线的改善原则方法 ?? (1)现状调查 装弹弓及胶的 子弹头涂油 螺丝包入底壳 螺丝包入底壳 插架接桥入底壳 胶的入底壳 打螺丝 外观检查 试电 1 2 3 4 5 6 7 9 8 装弹弓及胶的 子弹头涂油 螺丝包入底壳 螺丝包入底壳 插架接桥入底壳 胶的入底壳 打螺丝 外观检查 试电 5.69 5.18 4.5 5.14 4.86 5.98 7.38 3.5 3.50 生产线的平衡损失比较严重 作业分工过细，造成作业内容调整困难。 (2)现状分析： 1 2 3 4 5 6 7 8 平衡生产线改善案例 装弹弓及胶的 子弹头涂油 螺丝包入底壳 螺丝包入底壳 插架接桥入底壳 胶的入底壳 打螺丝 外观检查 试电 5.69 5.18 4.5 5.14 4.86 5.98 7.38 3.5 3.50 装弹弓及子弹头涂油 入胶 螺丝包入底壳 插架接桥胶的 打螺丝 拧螺丝 外观检查试电 9.1 9.8 9.6 8.26 9.6 平衡生产线改善案例 工序作业改善方案对策表 NO 工序内容 作业时间 改善方法与内容 ＰＴＳ预置时间 目的与效果 1 装弹弓及胶的 ５.69 秒 合并为一道工序 由一个作业 9.1秒 增加作业内容省—个 2 子弹头涂油 3.5秒 3 螺丝包入底壳 5.18秒 合并3、4为一道 工序由—个作业 9.6秒 增加作业内容省一个 4