第三章电阻焊.pptVIP

第3章 电阻焊 电阻焊(resistance welding)是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊主要包括： 点焊、缝焊、凸焊、对焊 电阻焊技术是焊接技术中一个重要分枝。在汽车制造，航空航天，电子工业及家电工业中得到了广泛应用 电阻焊的优点： （1）加热时间短，热量集中，焊接变形小 （2）不需填充金属及保护气等，成本低 （3）劳动条件好，易于实现自动化，生产效率高。 电阻焊的缺点： （1）焊接过程不可见，在线检测困难 （只能进行破坏性试验） （2）搭接结构，抗拉强度，尤其是疲劳强度较低。 （3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高维修较困难。常用的大功率的单相交流焊机不利于电网的正常运行。 3.1 电阻点焊 3.1.1 点焊工作原理 点焊过程是将搭接的（板）工件压紧于 两电极之间，在电极间通电流，利用工件本 身的电阻热熔化板间金属，冷却后形成焊点。 3.1.2 点焊的热源 点焊热源是点焊焊接区的电阻热： （1）点焊电阻 由接触电阻与工 件的体电阻组成 R＝Rc十2Rew十2Rw 1）接触电阻 接触电阻产生的原因是由于接触表面微观上的凹凸不平及在表面存在油、锈、氧化膜等不良导体，致使焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小所造成的。 影响接触电阻大小的因素 ： ①表面状态 ②电极压力 ③温度 2）体电阻——工件内部电阻 3）总电阻的变化规律 不同材料的变化规律不尽相同 典型材料动态电阻比较 1—低碳钢，2—不锈钢，3—铝 （2）点焊的加热特点 1）电阻对点焊热源的影响 2）点焊温度场 点焊温度场的特征与加热、散热 两个因素有关 3.1.3 点焊过程及工艺参数选择 （1）点焊过程——点焊过程分成，“预 压”、“焊接”、“维持”三个基本过程(“休止”) 预压阶段： 预压是通电之前对焊件的加压，其作用是在焊件间建立良好的接触和导电通路，以保持接触电阻的稳定。为获得优质接头作初步准备。 在一般情况下，预压力等于焊接压力。若预压力不足，则由于接触电阻太大而引起强烈的焊前飞溅，严重时会烧毁电极和焊件。对于厚度或刚度大的焊件，通常采用加大预压力的方法，以保证焊件接触紧密，创造良好导电条件。一般选择Fj＝(1.5～2.5)Fw。为了提高生产率，在保证预压力达到稳定的前提下，应尽量缩短预压时间。 焊接阶段： 焊接阶段内，通电加热形成熔核。如前所述，由于析热和散热的综合作用，两焊件问形成透镜形熔核。点焊时，熔核周围为高温塑性金属所包围，接触面的金属在电极力作用下焊接在一起，形成封闭熔核的塑性金属环，使熔核金属不能外溢，并与气相隔绝，防止空气中气氛与熔核中的金属发生冶金反应，以保持熔核金属成分基本不便。 点焊熔核生长过程 1-加热区 2-熔化区 3-塑性环 熔核直径dn与板厚δ关系经验公式为： 熔透率A%（=hn/δ） 一般为70%左右 焊点压痕 Δ＜ 10%δ 锻压阶段： 又称冷却结晶阶段。当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流。熔核在电极力作用下冷却结晶。 熔核结晶必须在电极力作用下进行。当电极力足够大时，焊接区的压缩变形能够抵消液态金属的冷凝收缩量，使迎面生长的枝晶彼此紧密接触，并形成交互结晶，即可防止缺陷。当焊接较厚的焊件时(铝合金大于1.5～2mm，钢大于5～6mm)，因熔核周围的固态壳体较厚，常采用加大锻压力的焊接循环。 （2）点焊工艺参数的选择 点焊主要工艺参数： 焊接电流Iw 焊接时间tw 电极压力F 电极端面直径 1) 焊接电流——dn和A%随Iw增加而增加 选择合适的Iw—无飞溅