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* * * * * * * 二、形位误差研究对象——几何要素 三、形位公差的标注方法 通常把确定形位公差与尺寸公差之间的关系原则称作公差原则。 公差原则分为独立原则和相关原则。相关原则又分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求。 　包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“○ ”， 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 　最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ M ”。 — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a b c 例题： a b c E M Φ0.1　 　A 0.008 独立原则 包容要求 最大实体要求 无 最大实体边界 20 最大实体实效边界 39.9 0 0.1 0.008 0.021 0.2 最大实体要求的两种特殊应用 当给出的形位公差值为零时，则为零形位公差。此时，被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸。 当形位误差小于给出的形位公差，又允许其实际尺寸超出最大实体尺寸时，可将可逆要求应用于最大实体要求。从而实现尺寸公差与形位公差相互转换的可逆要求。此时，在形位公差框格中最大实体要求的形位公差值后加注“ R ”。 可逆要求（最大实体要求） 可逆要求应用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大 实体尺寸时，允许其形位误差得到补偿，而当其形位误差小于给出的形位公差时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即其尺寸公差值可以增大，这种要求称之为“可逆的最大实体要求”，在图样上的形位公差框格中的形位公差后加注符号M R 。 3、最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 1、掌握表面粗糙度的概念； 2、掌握表面粗糙度的评定参数； 3、熟悉表面粗糙度的标注及意义； 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状特征，又叫表面精度。 （1）、取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 （2）、评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m 轮廓算术平均中线m 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa （2）微观不平度十点高度Ｒz （3）轮廓最大高度Ｒy （4）轮廓单峰平均间距 S （5）轮廓微观不平度的平均间距 Sm （6）轮廓支承长度率 tp 1、表面粗糙度的基本符（代）号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b表示表面是用去除材料的方法获得的； c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值（ 0.025- 6.3μm ），因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于