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导流洞出口围堰防渗加固施工措施 施工技术措施 审核： 复核： 编制： ×××水电站工程项目部 2006年7月12日 目录 1.概述 2 2．抛石防冲处理施工 2 3．出口明渠基坑排水 3 4．出口围堰帷幕灌浆施工 3 4．1出口围堰帷幕灌浆设计 3 4．2施工布置 3 4.2.1施工道路 3 4.2.2施工供电 3 4.2.3施工供水 3 4.2.4制浆站布置 3 4.3施工程序 4 4.4帷幕灌浆施工 4 4.4.1钻孔 4 4.4.2洗孔及压水试验 4 4.4.3制浆 5 4.4.4灌浆 5 4.4.5帷幕灌浆封孔 6 4.5帷幕灌浆特殊情况处理 7 4.5.1钻孔特殊情况的处理 7 4.5.2灌浆特殊情况处理 7 4.6 帷幕灌浆质量检查 8 4.7 钻孔灌浆施工资料的提交 8 4．8 灌浆质量控制措施 8 4．9施工安全保证措施及文明施工 9 5.施工资源配置 10 5.1围堰抛石防冲施工资源配置 10 5.2出口明渠基坑排水施工资源配置 10 5.3出口围堰帷幕灌浆施工资源配置表 11 6.导流洞出口围堰防渗抛石防冲工期计划 11 1.概述 导流洞出口围堰位于坝址下游×××下游江边，围堰长度150m，围堰形式为土石围堰，断面形式为型断面,S.D.0+300～S.D.350段围堰无粘土心墙,该段围堰防渗效果差，围堰渗水严重，导流洞出口明渠基坑排水量较大。段围堰堰体围堰外侧无很好的防冲措施目前正处于汛期，江水位较高，堰体承受较大的渗透水压力，围堰S.D.0+300～S.D.350围堰进行帷幕灌浆S.D.0+330～S.D.30段围堰段进行3 1000 基坑排水 项 1 2．抛石防冲处理施工 S.D.0+330～S.D.30段围堰段为减小围堰的渗流量D.0+300～S.D.350无粘土心墙围堰段进行帷幕灌浆，围堰纵向设计一排帷幕灌浆孔，帷幕孔围堰出口明渠侧，孔距为1.5m，孔深为m，采用水泥灌浆。灌浆压力为0.Mpa~0.3Mpa，灌浆孔数为 35 个，灌浆共分序帷幕灌浆 4．2施工布置 4.2.1施工道路 利用现有出口围堰的道路为施工通道。 在出口布置一台50kw的柴油发电机供电。 施工用水从南闷大沟3″管到灌浆工作面。 制浆站应就近布置，制浆站布置在，在制浆站旁需布置水泥、修理间。出口围堰帷幕灌浆由单排孔组成，帷幕灌浆按分序加密的程序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔孔内采用分段灌浆，孔口封闭至上而下分段灌浆。 帷幕灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5，水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，受潮、接块的水泥禁止使用。钻孔之前先进行测量布孔，按设计要求用全站仪实地放出帷幕灌浆孔的孔位，并用红油漆进行标注。 帷幕灌浆钻孔采用SGZ-IB型地质钻机，钻孔直径为Φ75，金刚石钻头清水钻进。分段钻进分段进行压水试验（段长约5m），根据压水试验情况拟定灌浆段长和对应各段灌浆压力。 孔径及孔深按设计要求进行施工。钻孔严格按照设计图纸要求的规定进行。所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。帷幕灌浆孔均进行全孔测斜钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是在断层破碎带、涌水地段，需做详细记录。若有较大异常现象，及时向监理工程师汇报、处理措施。 帷幕灌浆孔孔底偏差如下表所示：（1）洗孔 每段钻孔结束后，灌浆前必须洗孔，以提高灌浆效果。 ① 所有灌浆孔均进行裂隙冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。 ② 冲洗压力：冲洗水压力采用80%的灌浆压力。 ③ 裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作。 ④ 正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。 ⑤ 灌浆孔（段）裂隙冲后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。 （2）压水试验 ① 为便于分析判断灌浆效果，在帷幕灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的10%，试验采用“单点法”。其它孔段可结合裂隙冲洗进行“简易压水”。② 简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%。每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。 “单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。 帷幕灌浆用的水泥浆由制浆站统一配置。配置浆液的各种材料必须按规定的浆液配比进行称量配置，计量误差应小于5%。浆液采用普通搅拌机拌制，