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第十一章 公差与配合 参考书目： 机械设计课程设计手册.主编：吴 宗 泽 、罗 圣 国. 高等教育出版社 公差配合与测量技术.主编：胡照海. 人民邮电出版社 公差与检测技术.主编：付风岚、胡业发. 科学技术出版社 目 次 第1节 绪论 第2节 尺寸公差与检测的基本规定与选用 第3节 形位公差与检测 第4节 表面粗糙度及测量 第5节 圆锥的公差配合及测量 第6节 常用结合件的公差与检测 第7节 渐开线圆柱齿轮的公差与检测 第1节 绪论 1.1 互换性概念 互换性就是指机器零部件相互之间可以替换，而且保证使用要求的一种特性。 互换性可以分为广义互换性和狭义互换性。广义互换性是指机器的零件在各种性能方面都具有互换性，如零件的几何参数、力学性能、抗腐蚀性、热变形、电导性等。狭义互换性是指机器的零部件只满足几何参数方面的要求，如尺寸、形状、位置和表面粗糙度的要求。 有利于组织专业化生产； 产品设计标准化，缩短设计周期； 维修时易更换配件，减少修理时间和费用，保证设备原有的性能。 第2节 尺寸公差与检测的基本规定与选用 2.1 公差与配合的基本术语和定义 2.1.1 与尺寸有关的术语和定义 (1)基本尺寸 ：设计时给定的尺寸称为基本尺寸。 孔的基本尺寸为D，轴的基本尺寸d。孔主要指圆柱形内表面。轴主要指圆柱形外表面。 (2)实际尺寸：通过实际测量得到的尺寸 。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。 (3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin 2.1.2 与公差偏差有关的术语和定义 (1)尺寸偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为实际偏差。极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为极限偏差。极限偏差有两个： 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差。孔的上偏差以代号ES表示，轴的上偏差以es表示，即： 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。孔的下偏差以代号EI表示，轴的下偏差以代号ei表示。以公式表示为： 为方便起见，通常在图样上标注极限偏差而不标极限尺寸。 (2)尺寸公差? 允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。以代号T表示。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差。也等于上偏差与下偏差的代数差。 孔公差： 轴公差： 图2.1 公差与配合示意图 (3)零线与公差带 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 图2.2 公差带图 例一：已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm，Dmin=φ25.000mm，dmax= φ24.980mm，dmin= φ24.967mm。求孔与轴的极限偏差和公差，并注明孔与轴的极限偏差在图样上如何标注。 解:孔的上偏差 ES=Dmax－D=25.021－25=+0.021mm 孔的下偏差 EI=Dmin－D=25-25=0 轴的上偏差 es=dmax－d=24.980-25=-0.02mm 轴的下偏差 ei=dmin－d=24.967-25=-0.033 mm 孔的公差： 轴的公差： 2.1.3 与配合有关的术语和定义 配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 机器中，不同孔和轴的配合有不同的松紧要求。松紧程度用间隙和过盈的大小表示。 所谓间隙或过盈，就是孔的尺寸与轴的尺寸代数差，此差值为正时是间隙；为负时是过盈。 配合分类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。它的特点是孔的公差带在轴的公差带之上。（正） 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。其特点为孔的公差带在轴的公差带之下（负） 3）过渡配合 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠 图2.3 配合种类? (a)间隙配合 (b)过盈配合 (c)过渡配合 4）配合公差 配合公差：间隙或过盈允许的变动量，用Tf表示。它是表示配合松紧均匀程度——配合精度的参量。 2.2 公差与配合国家标准的构成 2.2.1 标准公差系列 (1)公差单位 是计算标准公差的基本单位，是制定标准公差系列