04章 EVA的制备供参习.doc

EVA 简介： Ethylene Vinyl Acetate 热固性树脂 乙烯基乙酸乙酯 乙烯与乙酸（醋酸）乙烯脂的共聚物 典型的热融胶黏剂，常温下无黏性 经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化、变得完全透明 固化后的EVA： 能承受大气压变化的影响且具有弹性 具有良好地柔韧性、耐冲击性、弹性 透光率高 良好的低温挠度、黏着力、耐环境应力开裂性、耐化学药品性、热密封性 它能将电池片组全面包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压技术黏合为一体 它与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，对太阳能电池组件的功率输出有增益作用 EVA薄膜： 厚度约为0.4--0.6mm 表面平整、厚度均匀、内含交联剂 能在1500C的固化温度下交联 采用挤压成型工艺形成稳定胶层 EVA的性能主要取决于其分子量和醋酸乙烯脂的含量 不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响 EVA的交联度直接影响到组件的性能及其使用寿命 熔融状态下，EVA与晶体硅太阳能电池片、玻璃、TPT产生黏合，既有物理的黏合也有化学的键合作用 未经改性的EVA： 透明、柔软、有热熔粘合性、熔融温度低、熔融后流动性好 耐热性较差、 易延伸而低弹性、 内聚强度低而抗蠕变性差、 易产生热胀冷缩导致晶片碎裂使得黏结脱层 通过采取化学交联的方式对EVA进行改性以提高其性能 方法： 在EVA中添加有机过氧化物交联剂 当EVA加热到一定温度时 交联剂分解产生自由基 引发EVA分子之间的结合 形成三维网状结构 导致EVA胶层交联固化 当交联度达到60%以上时能承受正常大气压的变化 同时不再发生热胀冷缩 它能够保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强组件的透明性，将电池片、钢化玻璃和TPT快速黏结在一起，具有较强的黏结强度。 在太阳能电池封装中常采用加有抗紫外剂、抗氧化剂、固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层。 EVA优点： 高透明度 高粘着力 低熔点 易流动 耐久性---抗高温--抗潮气--抗紫外线 易储存---温室存放 隔音效果---尤其是高频音波 乙酸乙烯（VA）含量5%--40%降低结晶度、柔韧性、抗击性 EVA问题： 有气泡或缺胶现象 导致背板凹凸 导致电池片碎裂 与背板、玻璃剥离强度不够 EVA收缩、黄变现象 交联度不够 导致电池片移位 EVA主要性能指标 序号 指标 含义 1 熔融指数 EVA的融化速度 固化前g/10min 32--64 2 软化点 EVA开始软化的温度点 3 透光率 在AM1.5的光谱分布条件下的透光率 4 密度 交联后的密度 5 比热 交联后吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 6 热导率 交联后的EVA的导热性能 7 玻璃化温度 EVA的抗低温性能 8 断裂张力强度 断裂张力强度，抗断裂机械强度 9 断裂延长率 EVA交联后的延伸性能 10 张力系数 EVA交联后的张力大小 11 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能 12 交联度 直接影响到它的抗渗水性 13 剥离强度 反应了EVA与玻璃的黏结强度 14 耐紫外光老化参数 影响光伏组件的户外使用寿命 15 耐热老化参数 影响光伏组件的户外使用寿命 16 耐低温老化参数 影响光伏组件的户外使用寿命 EVA质量检验方法 序号 指标 检测事项 1 外观检测 EVA表面是否存在折痕、污点、褶皱、半透明、污迹、压花 2 厚度测定 用精度0.01mm测厚仪测定，在幅面方向至少测5点，取平均值，厚度符合要求，允许误差为±0.03mm，教学实训中可采用精度为1mm的钢尺测定 3 透光率检验 取胶膜尺寸为50×50的样品，用50×50×1的载玻玻璃， 以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合， 将样品置于层压机内， 加热到100度，抽真空5min 然后加压0.5MPa，保持5min 再放入固化箱中， 按产品使用说明中要求的固化温度和时间进行交联固化， 然后取出冷却至室温， 按GB2410规定进行检验 4 交联度检验 取样品胶膜一块，将TPT-胶膜-胶膜-玻璃叠合后， 按平时一次固化工艺固化交联， 按GB/T2789规定进行检验 5 剥离强度检验 取两块尺寸为300×20的样品胶膜作为式样， 分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合， 按平时一次固化工艺进行固化， 按GB/T2790规定进行检验 6 紫外光老化检验 将样品胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比 7 均匀度检验 取相同尺寸的10张胶膜进行称重， 然后对比每张胶膜的质量， 质量误差不超过±1.5% 结论标准 对以上7个项目进行样品抽检， 当有一项或一项以上不符合检验要求， 对该批次产品进行再次样品抽检， 如果仍有交联度、剥