1.29驰放气方案修订供参习.docVIP

驰放气提氢技改项目实施方案 为实现对合成驰放气中的氢气进行提纯回收，需将等压吸氨后的驰放气中氨含量降至合格指标以内，结合现有装置实际，特制定方案如下： 一、装置现状 我公司现有一套合成驰放气等压吸氨装置，在现日产液氨330-350吨条件下，冷冻液氨大槽来弛放气减压至1.35Mpa进入等压吸氨塔，与来自提氢岗位约3%的稀氨水逆流吸收，氨吸收塔出口气体中氨含量在0.5%（夏季高温季节1.0-2.0%）左右，氢气含量在60%左右，减压后送造气车间吹风气工序作为助燃气烧掉。受等压吸氨塔设备能力制约，吸氨后驰放气气体成分中氨含量超标，不能实现氢气提纯回收利用，造成一定经济损失。 二、改造内容 1、提高现有等压吸氨塔操作压力：保持现工业氨水生产流程不变，将现等压吸氨塔操作压力应由1.35MPa提高至1.5MPa-1.55MPa，以提高等压吸氨塔吸收效率。 2、利用闲置的铜塔或铜分改造后作为第二氨洗塔： 2.1闲置设备概况：铜洗工段现闲置一台铜塔，该设备79年1月由南京第二化机厂制造，同年9月投运，设备规格Φ500×15950×30，容积3.2m3,操作压力13.0MPa,检测时间至2002年5月；现有的铜分设备更换后该设备闲置，该设备85年6月由上海化机总厂制造，同年12月投运，设备规格Φ600×19070×40，容积5.237m3,操作压力14.2MPa,检测时间至2002年5月。上述两设备缺少设备图纸，需拆检后确定内部情况，根据拆检情况确定检修方案。 2.2由于两设备直径较小，采用增加塔板的方式进行改造拆检安装难度较大，且有效容积较小，建议将设备改造成填料塔，具体改造内容：增加不锈钢规整填料；新增液体分布器、气体分布器；由于塔径较高，为保证填料吸收效率，填料中间还需增加再分布器。 2.3改造后的设备正常工作压力维持在1.45-1.5MPa，采用脱盐水对含氨约0.5-2%的气体进行一次直流吸收（降低运行费用），使塔后气体中的氨含量控制在100PPm以下，满足进入提氢岗位工艺条件。 3、脱盐水洗氨流程梯级利用优化改进：为提高驰放气第二氨洗塔吸收效率，加大第二氨洗塔脱盐水用量（2-6m3/h），吸氨后的稀氨水经减压后送至铜洗再生气氨吸收塔顶部作为铜洗氨吸收塔补水（不再直接补加脱盐水），可以实现脱盐水节约利用，并回收了少量含氨稀氨水。 4、提氢岗位配套改造：经第二氨洗塔净氨合格后的驰放气（氨含量控制在100PPm以下、氢含量60%、压力不低于1.40MPa），送至提氢岗位变压吸附装置原料气缓冲罐进行提纯氢气；保留现驰放气系统近路管线，便于直接送吹风气工段。 5、变压吸附提氢装置负荷调整：鉴于变压吸附装置处理能力较小，额定处理能力1000m3/h，现有的两合成放空气经洗氨塔洗氨后分两路，一路作为变压吸附的补充气量，以满足油加氢项目所需氢气需求量为基准；另一路通过高压膜装置，回收的氢气回系统压缩三段入口，以满足两合成系统甲烷指标的控制为基准。 6、仪表自控等专业配套改进：将现有等压吸氨塔气体出口调节阀移至第二氨洗塔后，气体分两路一路通过调节阀调节出口压力控制在1.45MPa以内送变压吸附岗位；另一路通过阀门控制，当阀前压力高于1.60MPa时，开启阀门泄压，将驰放气直接送造气吹风气岗位泄压。 7、为防止脱盐水流量波动，进第二氨洗塔的脱盐水增加流量表，同时由于现有的脱盐水压力较低，无法满足第二氨洗塔的工艺要求，需增加两台工艺泵，要求流量10m3/h,泵出口压力2.5MPa。 三、项目投资 1、设备改造费用： 6万元 2、阀门、管件、无缝管及平台等工艺材料费用： 1万元 3、仪表专业费用（液位计、增加DCS液位压力显示）： 1.0万元 4、脱盐水泵： 4万元 5、设备检修及内件安装施工费： 2万元 6、吊装费： 0.2万元 7、保温防腐施工费用（机修施工、决算为准）： 1.0万元 8、其他费用： 1.0万元 合计总投资： 约16.2万元 四、经济性分析 1、氢气回收价值测算：鉴于驰放气无流量计，公司生产液氨按照12-15吨/h，通过理论测算，驰放气中氢气含量16-20%计，吨氨产生驰放气108立方（理论），驰放气中氢气