13 降低乙烯装置蒸汽消耗专用课件.pptVIP

十二、检查效果 采取上述措施后，黄开炳抽取了2008年7月份的10组蒸汽单耗，如下表： 十四、经济效益 从上图可以看出：12月的蒸汽单耗已经下降到了3.16t/t，达到了目标值。我们平均每天生产700吨乙烯，所以每天减少使用的蒸汽有： （4.1-3.2）*700=630吨/天; 而每吨蒸汽的平均价格为80元,所以措施实施后到巩固期所节约的效益有: 630(吨/天)*80(元/吨)*180(天)-投入=221万元。 十一、 对策实施 （四）、选用正交表：选用L934 正交表。在生产条件允许的情况下我们共做了9次试验。 A、次高压压力：工艺规定为3.8~4.2 MPa 3.8 MPa 4.0 MPa 4.2 MP B、次高压蒸汽温度：工艺规定为420~450℃ 420℃ 435℃ 450℃ C、GB501抽气量：工艺规定为16~50 t/h 35 t/h 25 t/h 16 t/h D、GB501负荷：工艺规定为46~54 t/h 46 t/h 50 t/h 54 t/h （五）、选位级： 选定位级 十一、 对策实施 因素位级表 A B C D 因素 位级 次高压压力 次高压蒸汽温度 GB501抽气量 GB501负荷 1 3.8 MPa 420℃ 35 t/h 46 t/h 2 4.0 MPa 435℃ 25 t/h 50 t/h 3 4.2 MPa 450℃ 16 t/h 54 t/h 制表人：窦珍 时间：2008年5月10日 十一、 对策实施 （六）、按选用的正交表将因素位级表中的因素顺序、位级 对号入座，然后进行试验，并得出试验结果如下表所示： 试验设计表 因素 次高压压力 次高压蒸汽温度 GB501抽气量 GB501负荷 试验号 A B C D 1 1 2 1 3 2 2 1 1 1 3 3 3 1 2 4 1 1 2 2 5 2 3 2 3 6 3 2 2 1 7 1 3 3 1 8 2 2 3 2 9 3 1 3 3 制表人：窦珍 时间：2008年5月10日 十一、 对策实施 试验计划 试验结果 因素 次高压压力 次高压蒸汽温度 GB501抽气量 GB501负荷 乙烯装置蒸汽消耗 试验号 A B C D 　 列号 　 列号 3 2 1 4 　 1 1 2 1 3 4.01 2 2 1 1 1 3.75 3 3 3 1 2 3.87 4 1 1 2 2 4.17 5 2 3 2 3 4.15 6 3 2 2 1 3.98 7 1 3 3 1 4.25 8 2 2 3 2 3.54 9 3 1 3 3 3.75 K1 12.43 11.67 11.63 11.98 　 K2 11.44 11.53 12.3 11.58 　 K3 11.6 12.27 11.54 11.91 　 R 0.99 0.74 0.76 0.4 　 制表人：龚春雷、许小平 时间：2008年5月27日 十一、 对策实施 a、直观分析： 按照正交试验表的要求，我们进行了9次实验室动 态模拟试验，由试验结果可以看出，8号实验的乙 烯装置蒸汽消耗达到了3.54t/t(乙烯)，与实施前相 比下降了0.56 t/t(乙烯)。因此通过直观分析，４号 方案结果最佳。其组合为： A2B2C3D2 十一、 对策实施 R值 0.990.760.740.4 因素列号 A C B D 因素 次高压压力 GB501抽气量次高压蒸汽温度 GB501负荷 b、极差分析： 极差的大小反映了因素对化污水排放合格率的影响。比较这四个因素的极差大小，得到这四个因素对化污水排放合格率的影响程度，由强到弱的排序见下表： 十一、 对策实施 c、趋势图分析： 将4个因素的位级和做趋势图，可以得出以下结论 A 次高压蒸汽温度 次高压压力 GB501负荷 GB501抽气量 2 4 6 8 10 12 A1 0 14 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 十一、 对策实施 1、次高压压力在4.0MPa时乙烯装置蒸汽消 耗最低。 2、次高压蒸汽温度在435℃时乙烯装置蒸汽 消耗最低。 3、GB501抽气量越低乙烯装置蒸汽消耗越 低，但在16 t/h 时最佳。 4、GB501负荷在50 t/h时乙烯装置蒸汽消耗最低。 综合评估以A2B2C3D2为最好。 十一、 对策实施 （七）跟踪试验（一周）