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公司5S培训资料 人造环境，环境育人 人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。 如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。 企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！ 5S的起源： 5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。 5S的含义 整理： SEIRI ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。（把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。把需要的人、事、物加以定量、定位。S 各自的作用： 整理的作用： ·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 ·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 ·消除混料差错 ·有利于减少库存，节约资金。 ·使员工心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏整理而产生的常见浪费： ·空间的浪费 ·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 ·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 ·管理非必需品的场地和人力浪费 ·库存管理及盘点，时间的浪费 实施要领： ·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 ·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度 ·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉 1．明确什么是必须物品： 所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。 必需品和非必须品的区分和处理如下表： 类 别 使用频度 处 理 方 法 备 注 必 须 物 品 每 小 时 放工作台上或随身携带 每 天 现场存放（工作台附近） 每 周 现场存放 非 必 须 物 品 每 月 仓库存储（易于找到） 三 个 月 仓库存储 定 期 检 查 半 年 仓库存储 定 期 检 查 一 年 仓库存储（封存） 定 期 检 查 未 定 有 用 仓库存储 定 期 检 查 不需要用 变卖∕废弃 定 期 清 理 不 能 用 变卖∕废弃 立 刻 废 弃 2． 增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。 整理的推进步骤： 1．现场检查： 对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。如文 件柜顶部，桌子底下等。 2．区分必需品和非必需品： 管理必需品和清楚非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。 3．理非必须品： 清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。 4．非必需品的处理，如下表： 类 别 特 性 处 理 方 法 无 使用 价 值 折 价 变 卖 转 为 其 他 用 途 另 作 他 用 作 为 训 练 工 具 展 示 教 育 有 使 用 价 值 涉及机密专利 特 别 处 理 普通废弃物 分 类 后 出 售 影响人身安全 污染环境物品 特 别 处 理 5．每天循环整理： 现场每